Tindakan pencegahan saat mengoperasikan mesin ekstrusi lembaran

Hal-hal apa saja yang perlu diperhatikan selama operasi produksi mesin lembaran?

(1)Suhu setiap bagian laras peralatan produksi lembaran plastik secara bertahap meningkat dari bagian pengumpanan ke sambungan antara laras dan cetakan pembentuk.

(2) Suhu cetakan sedikit lebih tinggi daripada suhu laras. Suhu yang lebih tinggi dikontrol pada 5-10°C. Suhu di kedua ujung cetakan sedikit lebih tinggi daripada suhu di dalam cetakan, dan suhu yang lebih tinggi dikontrol pada 5-10°C.

(3) Dalam bentuk penyisipan lembaran, permukaan atas rol tengah dari tiga rol harus berada pada bidang horizontal dengan bidang bawah bibir cetakan; permukaan ujung bibir harus sejajar dengan garis tengah rol tengah, berjarak 50~100mm.

(4) Celah antara bibir cetakan harus sedikit kurang dari atau sama dengan ketebalan produk pelat, dan celah di tengah bibir cetakan harus sedikit lebih kecil dari celah antara bibir ujung di kedua sisi.

(5) Perhatikan bahwa kekasaran R permukaan kerja tiga rol tidak boleh lebih besar dari 0,2pm. Saat membersihkan permukaan rol, jangan gunakan pisau baja keras untuk menggores permukaan rol. Gunakan pisau tembaga untuk membersihkan sisa material pada permukaan rol.

(6) Permukaan roller harus memiliki ketinggian sedang; celah antara tiga rol harus sama dengan atau sedikit lebih besar dari ketebalan pelat.

(7) Kontrol suhu cetakan harus stabil. Ketika suhu tinggi, lelehan mengalir lebih cepat di dalam cetakan; ketika suhu rendah, lelehan mengalir lebih lambat di dalam cetakan. Laju aliran lelehan yang tidak stabil akan menyebabkan kesalahan ketebalan longitudinal yang besar pada produk pelat (lembaran).

(8) Perhatikan pengendalian suhu permukaan kerja ketiga rol. Suhu rol film yang masuk harus sedikit lebih tinggi dan suhu rol film yang keluar harus sedikit lebih rendah. Jika suhu permukaan rol terlalu tinggi, lembaran film tidak akan mudah terlepas dari rol, dan garis-garis horizontal akan mudah muncul pada permukaan produk; jika suhu terlalu rendah, permukaan produk akan kusam. Berdasarkan fenomena ini, pengendalian suhu permukaan rol harus disesuaikan tepat waktu.

(9) Kecepatan kerja ketiga rol sedikit lebih tinggi daripada kecepatan ekstrusi pelat dari mulut cetakan, dan perbedaan kecepatan umumnya tidak melebihi 10%. Kecepatan kerja ketiga rol harus dikontrol dengan lancar. Kecepatan kerja yang terlalu cepat atau terlalu lambat akan berdampak besar pada kesalahan ketebalan pelat.

(10) Saat mengekstrusi plastik poliolefin untuk membentuk pelat (lembaran), sekrup mengadopsi struktur mutasi, dengan rasio kompresi (3-4): 1, dan laju alir leleh: HDPE 0.3~2.0g/10 menit, LDPE 0.1~0.3g/10 menit, PP 0.5~1,5g/10 menit. Untuk papan cetak ekstrusi resin polimer non-kristalin (lembaran) seperti ABS, sebaiknya menggunakan sekrup gradien dengan rasio kompresi (1.6~2.5): 1.

(11) Dalam pencetakan ekstrusi pelat (lembaran) plastik, kecuali resin polivinil klorida, polietilena, dan polipropilena umumnya tidak mengalami dehumidifikasi sebelum ekstrusi, beberapa plastik lain (seperti ABS, poliamida, dll.) perlu didehumidifikasi sebelum ekstrusi. Dehumidifikasi dan pengeringan diperlukan. Jika tidak, ekstruder berventilasi harus digunakan untuk pencetakan ekstrusi.