Lini Produksi Pelat Dorong Dingin PP/PE/PA6 -- Memberdayakan Peningkatan Pencetakan Pelat Tebal dengan Teknologi Dorong Dingin Suhu Rendah

Seiring dengan upaya industri pengolahan pelat tebal plastik untuk mencapai tegangan internal rendah, kerataan tinggi, dan kehilangan material rendah, proses ekstrusi papan tekan dingin suhu rendah telah menjadi solusi pilihan untuk produksi batang padat/pelat tebal, berkat keunggulannya dalam hal deformasi rendah, permukaan halus, dan kompatibilitas dengan berbagai bahan baku seperti PP, PE, dan nilon PA6. Mengandalkan pengalaman bertahun-tahun... cetakan ekstrusi Dengan inovasi teknologi, JWELL secara mendalam mengintegrasikan proses plastisasi suhu rendah sekrup tunggal, pembentukan temper, traksi crawler servo, dan pemotongan presisi dengan panjang tetap, mewujudkan produksi berkelanjutan dan stabil dari batang plastik spesifikasi lengkap dari Φ5 hingga 300mm. Parameter seperti kecepatan traksi dan panjang pemotongan dapat disesuaikan secara fleksibel secara online, sehingga sangat mengurangi kerugian waktu henti dan pemborosan bahan baku yang disebabkan oleh pergantian material dan spesifikasi.

Sistem material ini telah mencapai cakupan skenario penuh yang meliputi sektor mata pencaharian dasar hingga industri strategis yang sedang berkembang, memainkan peran yang tak tergantikan dalam setiap mata rantai manufaktur industri dan kehidupan sehari-hari.

Sistem Ekstrusi Suhu Rendah Efisiensi Tinggi

Ekstruder ulir tunggal khusus JWS50/28 dilengkapi dengan struktur ulir khusus untuk proses dorong dingin, yang secara akurat mengontrol plastisasi suhu rendah. PP/PE/PA6 untuk menghindari penguningan nilon yang disebabkan oleh degradasi suhu tinggi, menghasilkan keluaran ekstrusi yang stabil dan seragam.

Kontrol Suhu dan Kapasitas Produksi: Kontrol suhu ganda (pemanasan keramik 4 zona 16kW + pendinginan kipas), sekrup baja paduan (≥HV740) dan laras yang diasah (≥HV940) dengan presisi yang pas menjamin kontrol rentang peleburan yang ketat dan mengurangi tegangan internal. Kapasitas 15-25kg/jam untuk papan dorong dingin 650mm.

Proses Penempaan & Pembentukan Presisi

Pelat penempaan eksklusif dengan kontrol suhu presisi beradaptasi dengan pembentukan suhu rendah papan tebal PP/PE/PA6 untuk dimensi yang stabil dan kerataan tinggi. Ukuran pelat: 700×850×70mm (baja 45#) dan 1700×850×70mm (aluminium), pemanasan ~4 zona, sesuai pengekstrusi Output; cetakan multi-rongga (16/12/10/6/4) mendukung batang Φ5-300mm dengan kecepatan traksi yang dapat disesuaikan secara real-time.

Produksi Berkesinambungan Sistem Tertutup: Sistem ini sepenuhnya mewujudkan pengoperasian berkelanjutan dari seluruh proses "ekstrusi → pembentukan temper → penarikan → pemotongan".

Sistem Konveyor Traksi Servo Crawler Ganda

Penjepitan & Pengangkutan: Dikembangkan untuk papan tebal yang diproses dengan metode cold push. Penggerak servo atas/bawah independen (Inovance 0.85kW masing-masing); penjepitan fleksibel dengan blok silikon tahan aus (berlapis baja) mencegah goresan. Penjepitan pneumatik dengan tekanan yang dapat disesuaikan (katup + pengukur) sesuai dengan berbagai ukuran batang untuk pengangkutan yang stabil.

Rangka & Kecepatan: Rangka pengangkat sekrup; tinggi tengah bawah 1050 mm, bukaan 150 mm, kompatibel dengan batang Φ5-300 mm. Kecepatan maksimum 60 mm/menit, kontrol ganda (layar sentuh/kabinet), terhubung dengan pemotong.

Sistem Pemberian Pakan Tambahan

Pengering udara panas 100 kg memastikan kadar air memenuhi standar; pengumpan vakum 100 kg/jam memungkinkan pengumpanan kontinu otomatis dengan intervensi manual yang berkurang. Desain kompak terintegrasi dengan konsumsi energi dan kebisingan rendah untuk lingkungan bengkel yang lebih baik.

Unit Pemotong Panjang Tetap Presisi & Penumpukan Otomatis

Pemotongan Presisi & Penumpukan Otomatis: Encoder servo memastikan kesalahan panjang pemotongan dalam ±1mm; Motor gergaji yang dikontrol VFD dengan meja pemotong pengangkat sekrup mendukung papan hingga ketebalan 150mm, dengan baki serpihan. Papan yang telah dipotong secara otomatis diangkut ke rak penumpukan terintegrasi, mengurangi penanganan manual, meningkatkan otomatisasi, dan penghematan tenaga kerja.