Lini ekstrusi plastik: Plastik rekayasa polifenilen eter —–PPO dari lima plastik rekayasa teratas

Polifenilen eter (PPO) juga merupakan salah satu dari lima macan plastik rekayasa umum. Plastik ini memiliki keunggulan kekakuan tinggi, ketahanan panas tinggi, tidak mudah terbakar, kekuatan tinggi, dan sifat listrik yang sangat baik. Konstanta dielektrik dan rugi dielektrik PPO merupakan salah satu yang terkecil dalam plastik rekayasa dan hampir tidak terpengaruh oleh suhu dan kelembapan.
Umumnya digunakan adalah sintesis 2,6-dimetilfenol dari polifenilen eter, memiliki kinerja keseluruhan yang sangat baik, fitur terpenting adalah di bawah beban jangka panjang, memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik dan isolasi listrik yang luar biasa, penggunaan berbagai suhu, dapat berada dalam kisaran -127 ~ 121 ℃ untuk penggunaan jangka panjang. Memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap air dan uap, dan produk memiliki kekuatan tarik tinggi, kekuatan benturan dan ketahanan mulur. Selain itu, ada ketahanan aus dan sifat listrik yang baik.

I Pengolahan PPO

Pengolahan PPO menjadi cetak injeksi, ekstrusi, pencetakan, tetapi juga busa, tiup plastik, diperkuat serat kaca, pelapisan listrik, pelapisan vakum, pencetakan, permesinan dan pengelasan fusi. ppo dapat digunakan kembali, umumnya digunakan kembali 3 kali, kinerjanya tidak berkurang secara signifikan. fluiditas leleh ppo buruk, kesulitan pemrosesan dan pencetakan, sebagian besar aplikasi praktis untuk ppo yang dimodifikasi.
Berikut ini adalah pengantar mengenai proses pencetakan injeksi PPO.

1. Bahan pembuat kue PPO
PPO adalah polimer non-kristalin, penyerapan airnya sangat rendah, tetapi kelembapan akan membuat permukaan produk menjadi cacat seperti perak, gelembung, karena alasan ini, bahan baku dapat ditempatkan dalam oven 80 ~ 1OO ℃, keringkan 1-2 jam setelah digunakan.

2. Pemilihan mesin cetak injeksi
Untuk peleburan PPO sebaiknya digunakan mesin cetak injeksi sekrup, nosel yang digunakan tipe straight-through bagus, bukaan 3-6mm. Aliran utama cetakan sebaiknya menggunakan taper yang lebih besar atau menggunakan kait bahan tarik, sprue yang pendek dan tebal bagus.

3. Suhu injeksi
Suhu injeksi PPO adalah 270-290°C. Suhu pencetakan PPO adalah 280-330°C dan suhu pencetakan PPO yang dimodifikasi adalah 260-285°C. Suhu leleh PPO adalah 270-290°C.
PPO memiliki ketahanan panas yang sangat tinggi, suhu dekomposisi termal hingga 350 ℃, tidak ada fenomena degradasi termal yang jelas dalam 300 ℃. Biasanya, suhu laras dikontrol pada 260-290 ℃, dan suhu nosel sekitar 10 ℃ lebih rendah dari suhu laras.
Karena viskositas lelehan PPO yang tinggi, suhu cetakan yang lebih tinggi harus digunakan saat pencetakan injeksi. Biasanya, suhu cetakan dikontrol pada 100~150℃. Jika suhu cetakan lebih rendah dari 100℃, komponen plastik berdinding tipis mudah terisi dengan tidak cukup dan terkelupas; sedangkan jika lebih tinggi dari 150℃, gelembung, kawat perak, lengkungan, dan cacat lainnya mudah muncul.

4. Tekanan injeksi
Kekentalan lelehan PPO, dalam pencetakan injeksi, tekanan tinggi, injeksi berkecepatan tinggi, tekanan penahan dan waktu pendinginan tidak boleh terlalu lama. Tingkatkan tekanan injeksi, lelehan kondusif untuk mengisi cetakan, kontrol tekanan injeksi umum dalam 100-140MPa, kontrol tekanan penahan dalam 40-80MPa. Lakukan penyesuaian sesuai dengan keadaan khusus.

5. Kecepatan injeksi
Produk dengan runner panjang perlu disuntikkan dengan cepat, tetapi dalam kasus ini pastikan bahwa film memiliki aerasi yang cukup.

II Modifikasi Pencampuran PPO

Kinerja polifenilen eter sangat baik, tetapi ketahanan pelarutnya buruk, produk rentan terhadap retak akibat tekanan, kekuatan impak takik rendah, bahan baku mahal, kelemahannya adalah viskositas lelehnya sangat besar, fluiditasnya buruk, dan suhu pelunakan 300 ℃ atau lebih, dan pemrosesan suhu tinggi 330 ℃ dan mudah terdegradasi, sehingga mengakibatkan kesulitan pemrosesan pencetakan dan konsumsi energi terlalu besar. Untuk mengatasi kekurangan ini dan memberikan sifat baru pada PPO, PPO telah dimodifikasi dengan berbagai cara.

1. Modifikasi campuran PPO dan PS
PPO dan PS merupakan polimer amorf dengan kompatibilitas yang baik. Dengan mencampurkannya ke dalam PS, biaya pemrosesan dapat dikurangi dan kemampuan pemrosesan PPO dapat ditingkatkan secara signifikan, tetapi ketahanan panasnya sedikit berkurang. Ini merupakan generasi pertama paduan polifenilen eter, sehingga PPO telah digunakan secara luas, untuk meningkatkan kinerja jenis paduan ini, orang telah melakukan berbagai perbaikan terhadapnya.

2. Modifikasi campuran PPO dan PA
Pencampuran keduanya tidak hanya meningkatkan kinerja pemrosesan dan ketahanan pelarut PPO, tetapi juga meningkatkan ketahanan panas dan stabilitas dimensi PA, sehingga mencapai keunggulan yang saling melengkapi. Akan tetapi, kompatibilitas keduanya sangat buruk, termasuk dalam sistem yang sama sekali tidak kompatibel, dan pemisahan fase emas yang dicampur bersama sangat serius, sehingga menghasilkan paduan yang rapuh. Para peneliti telah melakukan banyak penelitian dalam kapasitansi, pengerasan, dan penguatan paduan PPO/PA, dan telah mencapai banyak hasil penelitian dan membuat paduan PPO/PA digunakan secara luas.

3. Modifikasi pencampuran PPO dan PBT
Perpaduan kedua material yang layak ini secara efektif memecahkan masalah penyerapan air yang besar pada paduan PPO/PA. Ketangguhan dan kekuatan paduan PPO/PBT tidak dapat memenuhi persyaratan berbagai penggunaan, mirip dengan sistem campuran PPO/PA, yang juga perlu dikeraskan dan diperkuat.

4. Modifikasi pencampuran PPO dan PPS
Dalam beberapa tahun terakhir, dalam beberapa komponen elektronik dan listrik dari proses perakitan permukaan, pengelasan uap dan metode VPS menggunakan solder menjadi arus utama, sehingga resin yang digunakan juga diperlukan untuk menahan suhu tinggi di atas 260 ℃, sedangkan suhu transisi gelas PPO murni hanya sekitar 210 ℃, tidak dapat memenuhi persyaratan tahan panas yang tinggi tersebut, sehingga pengembangan paduan PPO / PPS tahan panas tinggi. Namun keduanya juga perlu meningkatkan kapasitas perawatan.

5. Modifikasi campuran PPO dan PTFE
Kedua material campuran tersebut, baik PPO tahan panas, memiliki sifat mekanik, stabilitas dimensi, dan ketahanan aus PTFE, kinerja pelumasan, penyerapan air yang kecil, dan kinerja produk presisi tinggi. Produk ini dapat memenuhi persyaratan kinerja komprehensif dari sifat fisik dan sifat bantalan yang mendekati komponen struktural logam.

5. Modifikasi campuran PPO dan SBS
PPO dan SBS memiliki kompatibilitas yang baik, paduan PPO/SBS meningkatkan kinerja defleksi dan benturan PPO, dengan penyerapan air yang rendah, ketangguhan yang baik, suhu defleksi panas yang tinggi dan akurasi dimensi yang tinggi, terutama digunakan dalam industri listrik dan industri otomotif serta bidang lainnya.

III Aplikasi PPO

1. Listrik dan elektronik
Industri listrik dan elektronik banyak digunakan dalam pembuatan konektor, gulungan kumparan, pelindung komponen mekanis, sakelar dan relai, peralatan penyetelan, layar elektronik besar, kapasitor variabel, aksesori baterai, mikrofon, dan komponen lainnya.

2. Industri otomotif
Cocok untuk komponen panel instrumen, rangka jendela, peredam kejut, filter pompa, kisi-kisi radiator, kisi-kisi speaker, konsol, kotak sekering, kotak relai, konektor, penutup roda, dan lain-lain.

3. Peralatan rumah tangga
Digunakan untuk perangkat TV, komputer, kamera, kaset video, perekam pita, AC, pemanas, penanak nasi, dan komponen lainnya. Untuk mesin fotokopi, sistem komputer, printer, mesin faks, dan komponen serta suku cadang eksternal lainnya.

4. Mesin industri
Cocok untuk pembuatan komponen tahan panas, komponen isolasi, komponen tahan aus, komponen transmisi; pembuatan roda gigi, bilah kipas, katup dan komponen lain yang tahan suhu tinggi, dapat menggantikan penggunaan baja tahan karat; dapat juga dibuat sekrup, pengencang dan komponen penghubung.