Lini ekstrusi lembaran PP dengan transparansi tinggi

PP transparansi tinggi garis ekstrusi lembar terutama digunakan untuk memproduksi lembaran polipropilena (PP) dengan transparansi tinggi. Karena transparansinya yang baik, ketahanan terhadap bahan kimia, ketangguhan, dan kemampuan daur ulangnya, lembaran ini banyak digunakan dalam pengemasan makanan, pengemasan perlengkapan medis, perlindungan produk elektronik, substrat pencetakan, dan bidang lainnya.

Berikut ini adalah ikhtisar komponen dasar dan alur kerja lini produksi:

Persiapan bahan baku

Pertama, gunakan partikel resin PP kering sebagai bahan baku. Bahan baku ini perlu menjalani proses pengeringan yang ketat untuk menghilangkan kelembapan dan menghindari gelembung selama pemrosesan, yang akan memengaruhi transparansi dan kualitas lembaran.

extruder

Bahan-bahan campuran dimasukkan ke dalam ekstruder sekrup tunggal atau sekrup ganda melalui sistem pengumpanan. pengekstrusi mencairkan bahan-bahan granular menjadi lelehan seragam melalui pemanasan dan bagian pemotongan, bagian plastisisasi, dan bagian pengangkutan sekrup.

Sistem filtrasi

Untuk memastikan transparansi dan kemurnian lembaran, lelehan akan melewati filter presisi setelah ekstrusi untuk menghilangkan kemungkinan kotoran, seperti partikel resin yang tidak meleleh atau benda asing.

Pompa pengukur

Lelehan yang disaring masuk ke pompa pengukur. Dengan mengendalikan laju aliran lelehan secara akurat dan bekerja sama dengan mesin utama, material cair dapat disalurkan secara efektif dan stabil ke cetakan pembentuk lembaran, yang berperan penting dalam menyesuaikan ketebalan lembaran.

Cetakan dan mati

Setelah material PP cair keluar dari ekstruder, material tersebut melewati cetakan dan die yang dirancang khusus untuk membentuk bentuk lembaran dengan ketebalan dan kerataan yang dibutuhkan, dan mengendalikan lebar produk. Untuk lembaran dengan transparansi tinggi, desain cetakan dan die sangat penting, memastikan bahwa material mengalir secara merata dan tidak ada gelembung yang dihasilkan untuk mencapai persyaratan transparansi tinggi.

Sistem pendingin dan pembentukan

Lembaran lelehan panas yang keluar dari kepala cetakan melewati cetakan atau die dan segera memasuki kalender untuk pendinginan dan pembentukan cepat untuk menyesuaikan ketebalan dan lebar lembaran ekstrusiKalender mengontrol suhu rol untuk mendinginkan air melalui menara air (atau pendingin). Karena PP memiliki penyusutan yang relatif besar, maka PP harus didinginkan sepenuhnya sebelum dililitkan untuk menghilangkan tekanan internal, sehingga produk dapat mencapai standar dan tidak akan menyusut setelah dibiarkan selama beberapa waktu setelah dililitkan.

Alat traksi dan pemangkasan

Setelah pendinginan dan pembentukan, lembaran melewati alat pemotong dan dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan. Lebar lembaran yang dibutuhkan disesuaikan dan tepi yang tidak memenuhi syarat di kedua sisi dipotong. Alat penarik dan kalender dihubungkan secara serempak, yang secara efektif dapat mengendalikan produksi lembaran, mengendalikan kecepatan dan tegangannya, serta menjaga kerataan dan keseragaman ketebalan lembaran.

Sistem berliku

Terakhir, lembaran yang sudah dipotong dililitkan ke gulungan. Gulungan dikendalikan oleh motor servo dengan tegangan konstan, yang dapat memastikan kerapian tepi gulungan. Tegangan lilitan gulungan dalam dan luar sama, sehingga gulungan tidak akan kencang di dalam dan longgar di luar, yang memudahkan pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan selanjutnya.

Jika Anda ingin melakukan pemotongan, pelipatan, pencetakan, dan pengemasan, Anda perlu menambahkan alat pemotong di bagian belakang. Dalam proses produksi, Anda juga perlu menambahkan alat laminasi untuk melapisi sisi atas dan bawah lembaran sebelum pemotongan (film dapat disobek dengan tangan) untuk melindungi lembaran selama transportasi tanpa merusak permukaan lembaran.

Sepanjang proses produksi, kontrol suhu, rasio material, efisiensi pendinginan dan presisi mekanis adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas Lembaran PP dengan transparansi tinggiSelain itu, untuk memenuhi berbagai persyaratan aplikasi, lini produksi juga dapat diintegrasikan dengan sistem pemberian aditif untuk menambahkan agen antistatis, pelumas, atau pengubah lain guna meningkatkan kinerja lembaran.