Bagaimana memilih cara granulasi yang tepat ketika bahan yang berbeda dimodifikasi?

Ketika resin murni “dimodifikasi”, sering kali terjadi perubahan pada metode granulasi yang lebih sesuai.

Sebagai contoh:

• Pengisian, terutama pengisian tinggi, biasanya membuat granulasi plastik LLDPE atau LDPE dapat diubah dari granulasi cincin air menjadi permukaan cetakan yang didinginkan udara. Keduanya meningkatkan kekakuan, dan penghematan energi (hemat setelah pengeringan); bentuk butiran terlihat bagus dan mengurangi hilangnya serbuk tepi secara alami.

• Disempurnakan, karena adanya serat kaca atau serat karbon, sehingga sebagian resin yang membutuhkan pendinginan udara (polietilena berdensitas tinggi, ABS, dll.) patuh kembali ke pemotongan dingin strip (air) tradisional. "Umum" dan "rekayasa" (plastik) tidak terkecuali.

• Diperkeras, seperti bahan bumper TPV yang umum digunakan (PP+EPDM+POE dynamic vulcanization), karena dispersi bubuk karet dalam fase kontinyu PP, membuat panas cincin air menjadi pilihan. Tampilannya bagus dan bernilai bagus.

○ Ekstrusi reaktif

(1) Bahan kabel ikatan silang kimia (XL-PE) adalah pilihan yang lebih disukai untuk permukaan die berpendingin udara. Di banyak pabrik bahan kabel,sekrup kembar/mesin langkah ganda sekrup tunggal + pendingin udara panas (atau panas eksentrik) adalah konfigurasi standar manufaktur yang kompatibel dengan SPVC dan XLPE.

(2) Dalam produksi dan pembuatan polipropilena kekuatan leleh tinggi (HMS-PP), ekstrusi reaksi PP bercabang dapat menerima partikel panas cincin air dengan lebih baik.

Lebih banyak bahan umum yang dimodifikasi atau pemilihan sampel pemotongan master batch

• Bahan isolasi kabel SPVC atau bahan medis umum yang transparan, sebaiknya semua permukaan die berpendingin udara panas. Begitu juga RPVC, tetapi dalam jumlah yang lebih sedikit.

• Polistirena, baik HIPS maupun GPPS, memilih sabuk pengecoran (pendingin air miring) sebagai jalur pemotongan yang paling banyak digunakan.

• ABS adalah material yang umum digunakan, kebanyakan memilih untuk memotong dingin dengan tarikan (air) (bentuk butiran tipis dan panjang adalah yang paling populer). Orang-orang telah mencoba fervor berpendingin udara atau fervor cincin air, semuanya tidak ada masalah, bentuk butirannya juga bagus (bulat positif). Ketika kapasitas produksi lebih besar dari 3-4t/jam, masuk akal untuk beralih ke pengecoran panas bawah air atau mesin pengecoran sabuk.

• Bahan kabel berpelindung atau semi-pelindung, pilihan cincin air kecil, pilihan bawah air besar (eager).

• Bahan kabel silang silana, jalur kecil pilih cincin air, jalur besar (seperti jalur 96/250) pilih bawah air (panas).

• Produksi dan granulasi HFFR (bahan kabel bebas halogen asap rendah), kompatibel dengan peralatan XLPE, tetapi konfigurasi sekrup ekstruder dapat berubah.

• Ujung kopolimer formaldehida (POM), dapat memilih cincin air atau di bawah air (potong).

• TPU (elastomer poliuretan termoplastik), banyak di bawah air panas, tetapi arah yang sama dari bagian pengukuran ekstrusi harus disesuaikan untuk tekanan konstruksi.

Filamen PET master batch, dapat dipotong dingin dengan tarikan (air) atau dicetak dengan potongan dingin.

• Pengurangan emisi PPC (polypropyl carbonate) yang populer, dapat dicampur dengan hampir semua jenis resin degradasi (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) dan granulasi.

• Granulasi serat kaca panjang yang diimpregnasi (LFI-PP, LFI-PA).
• Pabrik film PE yang dapat bernapas umumnya menggunakan bahan – pencampuran dan granulasi;

• Plastik cetak campuran ester selulosa asetat – pencampuran granulasi;

• TPEE (block copolymer ester rubber) – pencampuran granulasi;

• Resin K – granulasi produksi dan bahan yang dimodifikasi;

• SBS, SIS, SEBS memblokir granulasi elastomer atau granulasi devolatilisasi;

• Cangkokan POE, cangkok EPDM dan agen penguat kompatibel lainnya – pencampuran granulasi;

• Bahan pengeboran polietilen berat molekul ultra tinggi (UHMW-PE), seperti pencampuran granulasi;

• Lilin polietilen (PEW) — pencampuran, granulasi dan mikrogranulasi;

• Resin minyak bumi (C5 atau C9) — bahan dan granulasi khusus;

• Ekstrusi dan pemotongan kawat abrasif nilon (PA6+PA12+SiC).