Masalah Umum dan Solusi Papan Dinding Kayu Plastik Pvc

Papan dinding PVC adalah jenis produk PVC yang meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir; produk dengan perlindungan lingkungan, indah, tahan lembab, pemasangan yang mudah dan keunggulan lainnya dengan cepat memenangkan hati pelanggan. Dalam prosesEkstrusi papan dinding PVC, keadaan abnormal yang umum terutama: papan dinding tidak lurus, papan dinding tidak rata, permukaannya tidak halus, kepadatan, garis gelombang, ketangguhan tidak baik, dsb., jika menemui masalah ini, bagaimana cara mengatasinya?

Panel tidak lurus

Pertama-tama, periksa apakah cetakan dan mulut cetakan sudah benar. Secara umum, panel dinding tertekuk ke atas mungkin karena mulut cetakan dan mulut cetakan tidak tepat, dan posisinya berada di sisi yang tinggi. Panel dinding tertekuk ke bawah karena mulut cetakan tampak rendah.

Bila mulut cetakan dan mulut die sudah sejajar, maka periksa apakah tangki pendingin air, traksi, dan meja gergaji sudah sejajar dengan cetakan.
Setelah alasan-alasan ini disingkirkan, ada dua kemungkinan penyebab ketidaklangsungan:

(1) Tingkat pendinginan produk dinding PVC tidak cukup, diikuti oleh tangki pendingin air setelah suhu masih relatif tinggi, dalam kasus gaya eksternal dan distorsi, metode penyesuaian khusus untuk meningkatkan air pendingin dan cetakan alur pendingin air atau untuk mengurangi suhu air pendingin, tidak lagi secara langsung mengurangi kecepatan produksi;

(2) Kecepatan pembuangan di kedua sisi tidak konsisten, metode penyesuaian: sesuaikan suhu di kedua sisi cetakan dengan pengamatan yang sama selama setengah jam, jika tidak ada perubahan untuk melihat sisi mana dari kecepatan pembuangan yang lambat, sisi mana dari suhu meningkat beberapa derajat, atau sisi mana dari suhu pembuangan cepat untuk mengurangi beberapa derajat.

Papan dinding PVC lokal tidak rata

Panel dinding umum cembung dan cekung lokal terutama dalam cetakan bagian pembentuk vakum. Jika derajat vakum tidak cukup, atau menyelesaikan mode desain air pendingin tidak cukup, metode penyesuaiannya adalah dengan meningkatkan air pendingin lokal, melalui segel air untuk meningkatkan derajat vakum, untuk mempercepat kecepatan pendinginan produk papan dinding. Jika air lokal tidak sama dengan maksimum, maka cetakan akan dilepas untuk membersihkan jalur udaranya yang sebenarnya.

Permukaan keseluruhan panel dinding tidak halus
Penyebabnya adalah suhu keseluruhan cetakan terlalu tinggi atau pompa vakum ekstruder tidak berfungsi dengan baik. Metode penyesuaian: kurangi suhu keseluruhan cetakan beberapa derajat atau bersihkan pompa vakum ekstruder.

Penguatan retak dinding

Lihat apakah ada kerusakan pada panel dinding akibat air. Atau kandungan pelumas dalam formula terlalu tinggi, terutama jumlah pelumasan eksternal. Atau penggunaan stabilizer yang kualitasnya buruk, jumlah pelumasan internal dan eksternal lebih banyak, komponennya kurang stabil.

Kepadatan terlalu tinggi, busa buruk

Pertama-tama, lihat apakah pelumasannya seimbang, pelumasan yang terlalu banyak, menyebabkan kekuatan leleh menurun, lubang gelembung menjadi lebih besar, kepadatannya akan meningkat. Sekali lagi, dosis bahan pembuat busa dapat dikurangi dengan tepat atau dosis regulator dapat ditingkatkan untuk melihat apakah ada pengaruhnya, dan situasinya dapat disesuaikan menurut umpan balik.

Riak permukaan

Alasan utamanya disebabkan oleh pelepasan yang tidak merata, yang mengakibatkan pelepasan yang tidak merata alasannya adalah: lelehan plastisisasi yang berlebihan terlalu lunak; Aliran material yang tidak merata; Ketidakcocokan traksi dan ekstrusi; Kekuatan leleh terlalu tinggi dan rebound

Kita dapat memecahkan masalah ini dari aspek-aspek berikut:

I. Proses:

1) Kurangi kecepatan produksi, seperti kecepatan sekrup, kecepatan pengumpanan, dll., dan sesuaikan kecepatan traksi dengan tepat; terkadang dalam produksi, garis bergelombang menghilang dengan menyesuaikannya dengan cara ini.

2) Kurangi suhu ekstrusi, terutama suhu bagian yang diplastisisasi di zona ketiga dan keempat. Papan berdinding yang diproduksi sendiri sekarang banyak perusahaan menggunakan maester tabung kecil, maester baja model atau maester lembaran berbusa untuk melakukan produksi, maester ini termasuk dalam proses maester dua kali, plastisisasi sangat cepat, mengurangi plastisisasi dengan tepat untuk produksi dan stabilitas produk memiliki keunggulan tertentu.

II. Peralatan:

1. Sesuaikan celah sekrup, kurangi geser dengan tepat, dan perlambat plastisisasi;

2. Bersihkan kepala cetakan dan poles, terutama pada kedua ujung cetakan, sehingga material cair mengalir dengan lancar.

3. Periksa apakah cetakan memiliki masalah, seperti lupa memasang pin pemosisian, atau apakah ada masalah dengan sekrup, seperti jantung yang berbeda, yang akan menyebabkan bias aliran material, umumnya hanya di sisi pola gelombang material, dan sulit dihilangkan dengan menyesuaikan rumus.

III. Rumus:

1. Tingkatkan jumlah pelumasan eksternal secara tepat, kurangi jumlah pelumasan internal, tetapi jangan terlalu banyak penyesuaian

2. Tidak mempengaruhi premis pembentukan busa, pengatur busa dapat dikurangi atau dipilih pengatur busa dengan kekuatan leleh kecil, situasi ini hanya terbatas pada kasus kekuatan leleh terlalu besar, untuk mencegah material keluar dari cetakan karena kekuatan leleh terlalu besar, rebound, pembentukan garis gelombang.

Ketangguhan itu buruk

Yang pertama adalah menggunakan terlalu banyak material baja plastik, material tabung kecil dan material sekunder lainnya. Kedua, pertimbangkan apakah jumlah pelumasan eksternal terlalu banyak, terutama penggunaan stabilizer murah, agar tidak menempel, jumlahnya akan meningkat, akan menyebabkan formula keseluruhan jumlah pelumasan eksternal terlalu banyak. Sekali lagi pertimbangkan apakah plastisisasi material PVC sudah ada, plastisisasi yang buruk atau plastisisasi yang berlebihan akan membuat produk menjadi getas. Akhirnya, jika masalah ini dihilangkan atau ketangguhannya tidak cukup, pengubah ketangguhan CPE-135A dapat ditambahkan dengan tepat.

Dalam proses produksi papan dinding PVC, perhatian harus diberikan pada kondisi peralatan, kesehatan lingkungan, dan disiplin. Kondisi peralatan harus diperhatikan sebagai berikut:

(1) Apakah arus host dan tekanan hidung sesuai;
(2) Apakah suhu pada pengontrol suhu dan setiap amperemeter dapat bekerja secara normal;
(3) Apakah suhu motor utama dan kotak reduksi terlalu tinggi;
(4) Apakah pompa vakum normal;
(5) Apakah termokopel cetakan dapat dimasukkan sampai akhir (6) apakah air dan listrik normal.