Apa itu PEEK?

Polieter eter keton (Poli-eter-eter-keton, disingkat PEEK) adalah sejenis bahan polimer khusus yang terdiri dari unit berulang yang mengandung dua ikatan eter dan satu ikatan keton dalam struktur rantai utamanya. Ini adalah serangkaian bahan polieter keton. Ini memiliki karakteristik keadaan kristal semi-simpul, tahan suhu tinggi, tahan korosi kimia, dan sebagainya.

Karakteristik PEEK

Polieter eter keton (PEEK) saat ini merupakan satu-satunya jenis bahan poliaril eter keton (PAEK) yang dapat diproduksi secara massal. PEEK, sebagai plastik rekayasa khusus, memiliki sifat komprehensif yang sangat baik.
Fitur khas PEEK:
(1) Kemudahan pengerjaan: Resin PEEK memiliki keunggulan fluiditas suhu tinggi dan suhu dekomposisi termal tinggi. Dapat diproses dengan pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, pencetakan, pencetakan tiup, pemintalan leleh, pencetakan putar dan penyemprotan bubuk, dll.

(2) Tahan radiasi: dengan ketahanan radiasi yang kuat, sifat mekanik masih dapat dipertahankan lebih lengkap di bawah sinar γ dosis tinggi, lebih dari polistiren ketahanan radiasi terbaik pada resin umum, dapat digunakan sebagai bagian tahan radiasi pada peralatan nuklir.

(3) Tahan api: PEEK memiliki fitur pemadaman sendiri, bahkan tanpa bahan tahan api apa pun, hingga standar UL tingkat 94V-0.

(4) Tahan terhadap creep: di bawah aksi tekanan konstan, material akan berubah bentuk secara permanen menjadi creep dalam jangka waktu tertentu. PEEK adalah material resin termoplastik dengan ketahanan creep terbaik.

(5) Ketangguhan dan kekakuan: dengan kekuatan tarik tinggi, kekuatan retak tegangan tinggi, terutama untuk ketahanan lelah tegangan bolak-balik sangat luar biasa, sebanding dengan bahan paduan.

(6) Pelumasan sendiri (ketahanan aus): PEEK memiliki karakteristik geser yang sangat baik, cocok untuk persyaratan ketat dari koefisien gesekan rendah dan aplikasi ketahanan aus; Secara khusus, PEEK yang dimodifikasi dengan serat karbon, grafit dan PTFE memiliki ketahanan aus yang sangat baik.

(7) Tahan suhu tinggi: PEEK memiliki suhu transisi gelas yang tinggi (Tg = 143 ℃) dan titik leleh (Tm = 334 ℃), suhu deformasi termal bebannya hingga 316 ℃, suhu layanan jangka panjang adalah 260 ℃, suhu layanan sesaat dapat mencapai 300 ℃, di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat fisik.

(8) Tahan hidrolisis: Produk PEEK dapat terus bekerja selama ribuan jam tanpa penurunan kinerja yang jelas dalam uap 260℃ atau perendaman air bertekanan tinggi; PEEK memiliki ketahanan terbaik terhadap hidrolisis dan uap di antara semua plastik rekayasa.

(9) Tidak beracun: dapat digunakan dalam kebersihan makanan, peralatan medis dan bidang lainnya.

(10) Tahan korosi: Kecuali asam sulfat pekat, PEEK tidak larut dalam pelarut apa pun dan asam kuat serta alkali, dengan stabilitas kimia yang tinggi.

(11) Ketahanan lelah: PEEK memiliki ketahanan lelah terbaik di antara semua bahan resin termoplastik.

Penerapan PEEK

Resin polieter eter keton (PEEK) merupakan salah satu jenis plastik rekayasa khusus dengan kinerja yang sangat baik, memiliki sejumlah keunggulan yang signifikan dibandingkan dengan plastik rekayasa khusus lainnya, yaitu tahan suhu tinggi, kinerja mekanis yang baik, pelumasan sendiri, tahan korosi kimia, tahan api, tahan pengelupasan, tahan radiasi, stabilitas isolasi, tahan hidrolisis dan pemrosesan yang mudah, dsb., yang banyak digunakan dalam bidang medis.

Resin PEEK dapat bertahan hingga 3000 siklus autoklaf pada suhu 134 ° C, yang membuatnya cocok untuk pembuatan peralatan bedah dan gigi yang sangat steril yang memerlukan penggunaan berulang. PEEK tidak hanya memiliki keunggulan ringan, tidak beracun, dan tahan korosi, tetapi juga memiliki karakteristik modulus elastisitas tulang kortikal manusia, yang dapat dipadukan secara organik dengan tubuh. Oleh karena itu, penggunaan resin PEEK sebagai pengganti logam untuk membuat kerangka manusia merupakan aplikasi penting lainnya di bidang medis.

PEEK pertama kali digunakan di klinik pada tahun 1999. Sejak saat itu, lebih dari lima jutaProduk PEEKtelah ditanamkan pada manusia, menjadikannya standar emas dalam fusi tulang belakang. Dalam beberapa tahun terakhir, PEEK telah dipuji sebagai "material ideal untuk produk medis implan generasi berikutnya".

Jenis implan apa yang dibuat dari PEEK?
(1) pengganti tulang, implan tulang maksilofasial
(2)operasi tulang belakang, fusi intervertebralis tulang belakang
（3）dan pengganti tulang pinggul, implan sendi
（4）peralatan ortopedi: pelat tetap dan sekrup
(5) pengganti gigi CFR – PEEK – terbuat dari implan gigi, gigi palsu, retensi akar
（6） dalam bedah jantung, pompa dan katup jantung

Perusahaan mana di dunia yang dapat memproduksi implan PEEK jangka panjang? Peek-optima diproduksi oleh Invibio, divisi biomaterial Victrex di Inggris.PEEK;

(1) Bahan PEEK implan yang diluncurkan ke pasar saat ini memiliki keunggulan monopoli absolut di pasar global.
(2) Solvay Belgia meluncurkan bahan PEEK kelas implan zenIVa-PEEK pada tahun 2009.
(3) Evonik dari Jerman memasuki pasar Cina pada awal tahun 2014 dengan nama produk: VESTAKEEP PEEK.
(4) Guangzhou Jusheng Medical Technology Co., LTD., satu-satunya produsen dengan bahan PEEK tingkat implan di Tiongkok, telah meluncurkan PEEK JS-S1 tingkat implan dengan nama merek NATUREGEN dan kelas merek JS-S1.

Sejarah PEEK

Periode inkubasi awal (1978-1992):

PEEK adalah plastik rekayasa khusus berkinerja super tinggi yang dikembangkan oleh ICI pada tahun 1978. ICI mengajukan paten dan mengindustrialisasikannya, dengan kapasitas produksi 1000 ton per tahun, yang terutama digunakan dalam industri pertahanan.

Perkembangan dan Keruntuhan Monopoli (1993-2004):

Victrex mengakuisisi bisnis PEEK dari ICI, menunjukkan tren perkembangan monopoli, dan terus memperluas skala produksi. Pada tahun 2003, kapasitas produksi tahunan meningkat menjadi 2800 ton. Selanjutnya, produk serupa dikembangkan secara berturut-turut oleh DuPont, BASF, Mitsui Tosei Chemical Company dari Jepang, dan Telep dari Amerika Serikat. PEEK telah berkembang dari aplikasi militer awalnya ke aplikasi industri dan biomedis.

PEEK telah lama terdaftar sebagai material strategis untuk blokade dan embargo Tiongkok oleh Komite Koordinasi Paris. Untuk memenuhi kebutuhan pertahanan nasional dan pengembangan teknologi tinggi sipil, negara telah memasukkannya ke dalam proyek penelitian sains dan teknologi utama nasional dari Rencana lima tahun ketujuh hingga Rencana lima tahun kesepuluh dan Rencana 863 untuk penelitian. Di bawah dukungan kuat dari kebijakan Tiongkok, tim Profesor Wu Zhongwen dari Universitas Jilin secara independen mengembangkan teknologi paten PEEK dengan hak kekayaan intelektual independen dan mendirikan Jida High-tech Materials Co., LTD., yang mulai diproduksi.

Tahap Pengembangan Komprehensif (2005-sekarang):

Pada tahun 2005, Evonik mengakuisisi bisnis PEEK milik Garda India, sementara Solvay mengakuisisi bisnis PEEK. Pada tahun 2009, Jinfa Technology Co., LTD., Panjin Zhongrun Special Plastic Co., Ltd. dari Tiongkok dan perusahaan-perusahaan lain memasuki bidang ini, dan PEEK memasuki tahap pengembangan menyeluruh. Selain itu, modifikasi komposit dan teknologi pemrosesan PEEK secara bertahap berkembang, dan bidang aplikasinya juga meluas. Karena banyaknya produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi PEEK di seluruh dunia, tingkat persaingan pasar akan semakin ketat. Saat ini, Wiggs, Solvay, dan Evonik adalah tiga produsen PEEK terbesar di dunia.