Hanya ada empat poin untuk meningkatkan ketangguhan polipropilena transparan

Polipropilena, karena rantai molekulnya yang relatif kaku, memiliki suhu transisi gelas hanya sekitar 0°C. Oleh karena itu, tindakan untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah biasanya diperlukan di musim dingin. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan beberapa metode efektif untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah pada produk PP transparan.

1.Cara memilih bahan dasar polipropilena?

Polipropilena homopolymer dan polipropilena kopolimer acak merupakan bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan produk polipropilena transparan (T30S, L5E89, V30G, Z30S, dll.), yang mana polipropilena kopolimer acak dihasilkan dari kopolimerisasi propilena dan sejumlah kecil etilena, kopolimerisasi acak kedua monomer tersebut akan menghancurkan kristalisasi polipropilena dan mengurangi kristalinitas.
Pada saat yang sama, karena etilena memiliki ketangguhan suhu rendah yang lebih baik, kedua faktor ini membuat polipropilena kopolimer acak memiliki ketangguhan suhu rendah yang lebih baik daripada yang sebelumnya. Oleh karena itu, pencampuran kedua bahan polipropilena ini dapat meningkatkan ketangguhan suhu rendah sampai batas tertentu dan meningkatkan ketahanan jatuh produk.

Namun, karena ketangguhan suhu rendah dari kopolimerisasi acak itu sendiri hanya sedikit lebih tinggi daripada ketangguhan polipropilena yang dihomopolymerisasi, peningkatan ketangguhan suhu rendah dari campuran tersebut terbatas. Pada suhu yang relatif rendah, bahan penguat khusus masih diperlukan untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah. Pada saat yang sama, struktur molekul homopolimer itu sendiri juga memengaruhi ketangguhannya. Faktor-faktor yang memengaruhi utamanya meliputi indeks isotropik dan indeks leleh. Umumnya, PP dengan indeks isograf dan indeks leleh yang lebih tinggi kurang tangguh.
Oleh karena itu, T30S yang sama, yang diproduksi oleh produsen yang berbeda, memiliki perbedaan dalam ketangguhan, terutama karena perbedaan indeks isotonisitas T30S dari produsen yang berbeda. Polipropilena homopolimer dengan indeks leleh tinggi (seperti Z30S) kurang tangguh daripada indeks leleh rendah (T30S).

2.Penggunaan bahan pengeras yang sesuai

Ada banyak jenis bahan penguat yang dapat digunakan untuk polipropilena, tetapi sebagian besar di antaranya (PE, POE, EPDM, dan karet SBS, dll.) akan mengurangi transparansi dan kilap produk polipropilena, dan hanya sejumlah kecil bahan penguat yang memiliki dampak lebih kecil.

Alasan untuk semua ini adalah karena bahan penguat sebagian besar tersebar dalam bentuk partikel di bagian tersebut, dan indeks bias keduanya berbeda dari PP transparan, yang menyebabkan pembiasan cahaya dan hamburan cahaya di antarmuka cahaya datang di antarmuka antara bahan penguat dan substrat PP, sehingga mengurangi transmisi cahaya.

Karena adanya perbedaan dalam struktur kimia dari berbagai jenis penguat, termasuk suhu transisi gelasnya sendiri, kompatibilitasnya dengan PP, dan kemudahan dispersinya dalam sistem PP, maka efek penguat dari berbagai penguat juga berbeda sampai batas tertentu.

Seperti LLDPE efek pengerasannya akan buruk, biasanya membutuhkan jumlah penambahan yang relatif tinggi untuk mencapai efek pengerasan yang memuaskan, dan pada saat yang sama memiliki dampak besar pada transparansi produk.

Dan agen pengerasan POE sendiri dan PP memiliki kompatibilitas tertentu, sementara suhu transisi gelasnya sendiri serendah -60 ℃, sehingga memiliki efek pengerasan yang sangat baik, tetapi POE biasanya memengaruhi transparansi.

3.Optimalisasi desain produk

Faktor-faktor penting yang memengaruhi produk polipropilena juga mencakup desain produk, variasi ketebalan desain produk yang tidak merata, tepi, tepi yang digulung, tulangan, dll. Semua faktor ini dapat menghasilkan tekanan internal yang relatif besar selama produksi dan deformasi produk, yang mengakibatkan ketangguhan yang lebih rendah dan berkurangnya ketahanan terhadap jatuh.

Bagan distribusi tegangan internal produk plastik

4.Optimalisasi proses pencetakan

Meskipun formulasi materialnya sama, namun ada perbedaan dalamproses pencetakan produkjuga akan memengaruhi tegangan internal sisa pada produk PP, sehingga memengaruhi ketahanan produk terhadap jatuh.
Semakin tinggi tekanan internal, semakin buruk ketahanan produk terhadap jatuh. Pembentukan tekanan internal berhubungan langsung dengan produk dan proses pencetakan.