Mesin granulasi plastik: Inventaris pengetahuan kecil tentang masterbatch warna

Mesin pelet masterbatch warna

Saat ini, masterbatch digunakan dalam berbagai macam aplikasi, terutama pada industri plastik, industri karet, dan industri serat, antara lain.

Permintaan masterbatch dalam negeri besar, produk-produk kelas bawah pada dasarnya sudah jenuh, produk-produk kelas atas persediaannya terbatas, dan potensi pengembangannya sangat besar.

Persaingan di pasar masterbatch semakin ketat, kualitas produk masterbatch Tiongkok perlu ditingkatkan, dan industri masterbatch tujuan khusus kelas atas Tiongkok harus memiliki hak yang cukup untuk berbicara.

Perusahaan masterbatch memperkuat manajemen mutu secara keseluruhan, sambil menunggu restrukturisasi, pertumbuhan dan perluasan dalam persaingan, industri masterbatch semakin banyak membangun dan membangun merek nasional yang lebih kuat.

Klasifikasi Masterbatch

Berdasarkan penggunaan yang berbeda, masterbatch warna dibagi menjadi masterbatch injeksi, masterbatch blow molding, masterbatch pemintalan, dan lain-lain. Setiap jenis dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan.

Masterbatch warna injeksi canggih digunakan untuk kotak kosmetik, mainan, rangka peralatan listrik, dan produk canggih lainnya;

Masterbatch injeksi biasa digunakan untuk produk plastik penggunaan sehari-hari, wadah industri dan sebagainya.

Masterbatch blow molding canggih digunakan untuk pewarnaan blow molding produk yang sangat tipis; masterbatch blow molding biasa digunakan untuk pewarnaan blow molding tas kemasan umum dan tas anyaman. Masterbatch pemintalan digunakan untuk pewarnaan pemintalan serat tekstil, dengan partikel pigmen halus, konsentrasi tinggi, daya pewarnaan kuat, ketahanan panas dan ketahanan cahaya yang baik.

Masterbatch bermutu rendah digunakan untuk memproduksi produk bermutu rendah yang tidak memerlukan kualitas warna tinggi.

Tergantung pada pembawanya, ia dibagi menjadi PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resin fenolik, resin epoksi, resin akrilik, resin poliester tak jenuh, poliuretan, poliamida, masterbatch resin fluor dan seterusnya.

Menurut fungsinya masing-masing, ia dibagi menjadi anti-statis, tahan api, anti-penuaan, antibakteri, memutihkan dan mencerahkan, tembus cahaya, pelapukan, anyaman, pearlescent, imitasi butiran marmer (pola aliran), masterbatch butiran kayu dan sebagainya.

Masterbatch dibagi menjadi masterbatch serbaguna dan masterbatch serbaguna menurut penggunaan pengguna. Masterbatch PE dengan titik leleh rendah sering digunakan sebagai masterbatch serbaguna untuk mewarnai resin selain resin pembawa. Sebagian besar perusahaan masterbatch warna biasa di dunia umumnya tidak memproduksi masterbatch serbaguna, dan cakupan masterbatch serbaguna sangat sempit, dengan indeks teknis dan manfaat ekonomi yang buruk.

Masterbatch universal menghadirkan warna yang berbeda dalam berbagai plastik, dan prediktabilitas efek pewarnaannya buruk. Masterbatch serbaguna memengaruhi kekuatan produk, yang mudah berubah bentuk dan terpelintir, dan lebih jelas terlihat pada plastik rekayasa. Agar bersifat universal, masterbatch serbaguna menggunakan pigmen dengan tingkat ketahanan panas yang lebih tinggi, yang mahal dan boros.

Masterbatch warna khusus memiliki keunggulan signifikan berupa konsentrasi tinggi, dispersi yang baik, dan kebersihan selama pemrosesan produk. Masterbatch khusus yang tahan panas umumnya kompatibel dengan plastik yang digunakan dalam produk, dan dapat digunakan tanpa khawatir pada suhu normal, dan hanya akan menyebabkan tingkat perubahan warna yang berbeda jika suhu berada di luar kisaran normal dan waktu henti terlalu lama.

Ia juga dapat dibagi menjadi masterbatch hitam, putih, kuning, hijau, merah, oranye, coklat, biru, perak, emas, ungu, abu-abu, merah muda dan seterusnya sesuai dengan warna yang berbeda.

Mesin Ekstrusi Masterbatch -komposisi dasar

Warna

Pigmen merupakan komponen pewarna dasar, sebaiknya dilakukan pretreatment terlebih dahulu, dan permukaan partikel mikronya dilapisi resin untuk mencegah terjadinya flokulasi dan memudahkan penyebaran. Agar dapat melapisi dan mencampur secara merata, digunakan pelarut yang memiliki afinitas terhadap pigmen dan dapat melarutkan resin, seperti o-diklorobenzena, klorobenzena, xilena, dll. Jika terjadi pelarutan resin, dilakukan pretreatment dispersi pigmen, kemudian pelarut diambil atau dihilangkan.

Vektor (epidemiologi)

Pembawa adalah matriks masterbatch. Saat ini, resin yang sama digunakan sebagai pembawa untuk masterbatch khusus, yang dapat memastikan kompatibilitas antara masterbatch dan resin berwarna, dan mendukung penyebaran pigmen yang lebih baik. Ada banyak jenis resin pembawa, seperti polietilena, polipropilena acak, poli 1-butena, polipropilena dengan massa molekul relatif rendah, dan sebagainya.
Untuk masterbatch poliolefin, umumnya menggunakan LLDPE atau LDPE dengan indeks leleh tinggi sebagai resin pembawa, dengan fluiditas pemrosesan yang baik, mencampurnya dengan resin berwarna untuk menyesuaikan viskositas sistem, memainkan peran infiltrasi dan dispersi pigmen, meminimalkan jumlah dispersan, dan bahkan tanpa dispersan untuk mencapai dispersi yang baik, dan untuk memastikan bahwa kinerja produk berwarna tidak memburuk. LLDPE bubuk dengan titik leleh tinggi dari ExxonMobil dan Saudi Basic adalah yang paling populer. Perusahaan Petrokimia Tianjin juga memiliki jumlah produksi yang kecil, karena produksi tidak tetap dan alasan harga, perusahaan masterbatch warna dalam negeri jarang diminta.

Dispersan

Zat pendispersi membasahi dan melapisi pigmen untuk meningkatkan dispersi pigmen yang seragam dalam pembawa dan tidak lagi menyatu, titik lelehnya harus lebih rendah dari resin, memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin dan afinitas yang baik dengan pigmen. Ada banyak jenis zat pendispersi, lilin polietilena dengan massa molekul relatif rendah, poliester, stearat, minyak putih, polietilena dengan massa molekul relatif rendah yang teroksidasi, dan sebagainya.

Aditif makanan

Selain pewarna, masterbatch juga menambahkan penghambat api, antioksidan, agen antistatik, penstabil cahaya, dan sebagainya sesuai dengan berbagai kebutuhan pengguna, dan pada saat yang sama memiliki berbagai fungsi. Terkadang pengguna tidak memerlukannya, tetapi perusahaan masterbatch akan menambahkan beberapa aditif sesuai dengan kebutuhan produk. Untuk mengurangi biaya, banyak perusahaan menambahkan banyak bahan pengisi dalam produk mereka, membentuk fenomena aneh bahwa bahan pengisi ada di mana-mana. Ada bahan pengisi dalam pigmen, dispersan, dan resin, jadi kita harus memperhatikan situasi ini dan menjaga kualitas pengadaan bahan baku.

Proses dan peralatan Lini produksi masterbatch

Proses produksi masterbatch sangatlah banyak, ada proses kering dan proses basah, proses produksi masterbatch masih dalam tahap pengembangan.

Proses basah

Proses basah adalah proses pembuatan material masterbatch dengan cara penggilingan, trans-fase, pencucian, pengeringan, dan granulasi. Saat menggiling pigmen, diperlukan serangkaian uji teknis, seperti menentukan kehalusan bubur penggilingan, kinerja difusi, kandungan padatan, dll. Proses basah memiliki empat metode: metode tinta, metode pembilasan, metode pengadonan, dan metode sabun logam.

Proses basah memiliki 4 metode: metode tinta, metode pencucian, metode pengadonan, dan metode sabun logam.

Proses kering

Beberapa perusahaan menyiapkan pigmen pra-dispersi mereka sendiri saat memproduksi masterbatch bermutu tinggi, lalu mengolahnya menjadi granula dengan proses kering. Kondisi produksi masterbatch warna menghadirkan beragam pilihan sesuai dengan kebutuhan produk.

Pengadukan tinggi + sekrup, pengadukan tinggi + sekrup ganda adalah proses produksi yang paling umum. Untuk meningkatkan dispersi pigmen, beberapa perusahaan menggiling resin pembawa menjadi bubuk. Pemurni + sekrup tunggal, pemurni + sekrup ganda juga merupakan teknologi proses yang diadopsi untuk menghasilkan masterbatch warna berkualitas tinggi.

Saat ini, teknologi pengukuran warna dan pencocokan warna pada masterbatch lebih populer, dan lebih banyak spektrofotometer berkinerja tinggi diperkenalkan untuk membantu menyelesaikan pencocokan warna.

Aplikasi masterbatch warna

Kandungan pigmen masterbatch untuk plastik biasanya antara 10% dan 20%, dan ketika ditambahkan ke plastik yang akan diwarnai dengan rasio 1:10 hingga 1:20, konsentrasi pigmen yang dirancang dari resin atau produk berwarna dapat dicapai. Plastik masterbatch dan plastik pewarna dapat berupa varietas yang sama atau kompatibel dengan varietas plastik lainnya. Masterbatch dapat berupa satu warna atau berbagai pigmen. Pilihan pigmen harus sejalan dengan kondisi pemrosesan dan persyaratan kualitas produk plastik. Aplikasi masterbatch di bidang produk plastik relatif matang dan umum, 85% dari zat pewarna produk plastik mengadopsi masterbatch, yang nyaman digunakan, tanpa masalah debu yang beterbangan dari pigmen bubuk kering, dan sepenuhnya mengatasi kekurangan seperti bintik warna dan ketidakkonsistenan pigmen yang disebabkan oleh dispersi pigmen yang buruk.

Polietilena, polipropilena, polivinil klorida, kaca organik, nilon, polikarbonat, selulosa, plastik fenolik, resin epoksi, plastik berbasis amina dan berbagai jenis lainnya, terdapat masterbatch yang sesuai. Dalam industri plastik, permintaan pasar untuk masterbatch terpusat pada produk plastik rekayasa (peralatan rumah tangga, mobil), produk plastik konstruksi (pipa, profil), produk film pertanian, produk kemasan plastik dan sebagainya. Peralatan rumah tangga, mobil, industri produk plastik konstruksi dan lainnya memiliki persyaratan tinggi untuk masterbatch, sejumlah besar masterbatch, pengembangan masterbatch berperan dalam mempromosikan.

Metode persiapan masterbatch karet mirip dengan masterbatch plastik, dan pigmen, plasticizer, dan resin sintetis yang digunakan haruslah varietas yang cocok dengan karet. Pigmen terutama digunakan sebagai agen penguat dan pewarna dalam karet. Pigmen hitam terutama karbon hitam; pigmen putih memiliki seng oksida, titanium dioksida, kalsium karbonat dan sebagainya; pigmen lainnya memiliki oksida besi, kuning krom, biru laut, hijau oksida krom, kuning sinar matahari, kuning benzidin, hijau ftalosianin, merah presipitasi warna C, dioxazine violet dan sebagainya. Kabel, kabel, ban, sejumlah besar aplikasi karbon hitam, semua karbon hitam tradisional menjadi masterbatch karbon hitam, yang jumlahnya menempati posisi utama di semua masterbatch. Saat ini, perusahaan karbon hitam dalam dan luar negeri tidak dapat sepenuhnya memproduksi masterbatch karbon hitam, untuk dipelajari dalam masterbatch karbon hitam ban untuk meningkatkan kinerja produknya, potensi pasarnya sangat besar.

Penggunaan masterbatch karet dalam pemrosesan karet dapat menghindari debu yang disebabkan oleh pigmen bubuk dan meningkatkan lingkungan operasi. Masterbatch mudah tersebar merata, sehingga warna produk karet seragam, dan konsumsi pigmen yang sebenarnya berkurang. Dosis pigmen pewarna karet sering kali antara 0.5% dan 2%, dan dosis pigmen anorganik sedikit lebih banyak. Jenis pigmen pemrosesan ini harus disesuaikan dengan teknologi dan kualitas pemrosesan karet untuk memenuhi kebutuhan industri karet. Perusahaan pigmen harus melakukan banyak pekerjaan penelitian aplikasi untuk mengembangkan dan mempromosikan jenis pigmen pemrosesan ini.

Pewarnaan serat in-situ disebut pewarnaan serat internal ketika masterbatch warna ditambahkan langsung ke serat viscose atau resin serat saat serat dipompa dan dipintal, sehingga pigmen disajikan dalam pemompaan, yang disebut pewarnaan serat internal. Dibandingkan dengan pewarnaan tradisional, pewarnaan serat in-situ akan memproses resin dan masterbatch menjadi serat berwarna dan kemudian langsung digunakan dalam tekstil, menghilangkan proses pasca-pewarnaan dan penyelesaian, yang memiliki keuntungan dari investasi kecil, hemat energi, tidak ada tiga limbah dan biaya pewarnaan rendah, dll., dan saat ini mencapai sekitar 5%. Pigmen yang digunakan untuk masterbatch pewarnaan serat harus memiliki warna cerah, dispersi yang baik, stabilitas termal yang baik, tahan cahaya, tahan pelarut, tahan asam dan alkali, tahan pemutih, tidak larut dalam air, dan pigmen anorganik atau organik dapat dipilih.