Kinerja dan perbedaan pipa plastik PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF#jalur ekstrusi pipa#mesin ekstrusi

PVC
PVC(PolyVinylChloride) umumnya tersedia dalam tujuh tingkatan (SG1-SG7) menurut kekerasan dan sifatnya, dengan kepadatan sekitar 1.4 g/cm³. Di bawah SG4, umumnya merupakan produk lunak, yang memerlukan sejumlah besar plasticizer saat dibentuk, dan terutama digunakan untuk membuat kulit buatan, isolasi kawat dan kabel, segel, dll. Di atas SG5, merupakan produk keras, terutama digunakan untuk membuat berbagai pipa, seperti pipa dan fitting drainase, listrik, pos dan telekomunikasi, berbagai pelat, lembaran dan profil, dll. Tingkat penyusutan PVC dalam pembentukan adalah 0.6-1.5%, dan memiliki sifat mekanis yang baik. PVC memiliki tingkat penyusutan 0.6-1.5%, sifat mekanis yang baik, sifat listrik yang sangat baik, pemadaman sendiri, ketahanan asam dan alkali yang kuat, stabilitas kimia yang baik dan harga yang rendah. Namun, perkembangannya terhambat oleh suhu penggunaannya yang rendah, yaitu sekitar 80°C paling tinggi.

CPVC
Resin diproduksi dengan modifikasi klorinasi resin polivinil klorida (PVC) dan merupakan jenis baru plastik rekayasa. Produk ini berupa butiran atau bubuk lepas berwarna putih atau kuning muda, tidak berasa, tidak berbau, dan tidak beracun. Setelah klorinasi resin PVC, ketidakteraturan ikatan molekul meningkat dan polaritas meningkat, yang meningkatkan kelarutan resin dan stabilitas kimia, sehingga meningkatkan ketahanan panas material dan ketahanan korosi asam, alkali, garam, dan oksidan. Sifat mekanis dari suhu deformasi termal nilai-nilai ditingkatkan, kandungan klorin ditingkatkan dari 56.7% menjadi 63-69%, suhu pelunakan Vicat ditingkatkan dari 72-82 °C, (menjadi 90-125 °C), suhu penggunaan maksimum dapat mencapai 110 °C dan suhu penggunaan jangka panjang adalah 95 °C. Di antara mereka, indikator kinerja CORZAN CPVC lebih baik. Oleh karena itu, CPVC adalah jenis plastik rekayasa baru dengan prospek aplikasi yang luas.

upvc
Pipa UPVC terbuat dari resin PVC, yang memiliki karakteristik luar biasa seperti penginderaan suhu yang akurat, peleburan teratur dan penyerapan cepat bahan-bahan aditif yang efektif ketika gaya gravitasi antara rantai molekul resin melemah, dan pada saat yang sama, penstabil panas senyawa kalsium dan seng yang terkenal di dunia digunakan, yang dapat menangkap, menghambat dan menyerap netralisasi hidrogen klorida selama proses suhu tinggi dan peleburan resin, dan melakukan reaksi penambahan ikatan rangkap dengan struktur poliena untuk menggantikan atom klorin yang aktif dan tidak stabil dalam molekul. Reaksi penambahan ikatan rangkap dengan struktur poliena menggantikan atom klorin yang aktif dan tidak stabil dalam molekul. Ini secara efektif dan ilmiah mengendalikan degradasi katalitik dan dekomposisi oksidatif resin dalam keadaan cair.

PP
PPpipa adalah bahan semi-kristalin. Lebih kaku dan memiliki titik leleh lebih tinggi daripada PE. Karena homopolymer PP sangat getas di atas 0°C, banyak bahan PP komersial adalah kopolimer tidak beraturan dengan 1-4% etilena atau tingkat kandungan etilena yang lebih tinggi dalam kopolimer peniti. Kekuatan PP meningkat dengan meningkatnya kandungan etilena dan memiliki suhu pelunakan Vicat sebesar 150°C. Karena kristalinitasnya yang tinggi, bahan tersebut memiliki kekakuan permukaan yang baik dan ketahanan gores, dan PP tidak mengalami retak tegangan lingkungan. PP biasanya dimodifikasi dengan menambahkan serat kaca, aditif logam atau karet termoplastik. laju alir MFR PP berkisar antara 1 hingga 40. Bahan PP MFR rendah memiliki ketahanan benturan yang lebih baik tetapi keuletan yang lebih rendah. Untuk MFR yang sama, jenis kopolimer memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada jenis homopolimer. Karena kristalisasi, penyusutan PP cukup tinggi, biasanya 1.8 hingga 2.5%. Dan keseragaman arah penyusutan jauh lebih baik daripada bahan seperti PE-HD. Penambahan aditif kaca 30% dapat mengurangi penyusutan hingga 0.7%. Baik jenis homopolimer maupun kopolimer dari bahan PP memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap penyerapan air, korosi asam dan alkali, serta kelarutan. Namun, bahan ini tidak tahan terhadap pelarut hidrokarbon aromatik (misalnya benzena), pelarut hidrokarbon terklorinasi (karbon tetraklorida), dll. PP juga tidak tahan terhadap oksidasi pada suhu tinggi, seperti halnya PE.
PP merupakan polimer kristal dengan tingkat penyusutan yang tinggi (1.0-1.5%) karena perubahan volume yang besar dan orientasi molekul yang tinggi saat lelehan dikondensasikan. Oleh karena itu, selama proses pencetakan, tekanan injeksi dan laju geser harus ditingkatkan untuk meningkatkan kualitas pencetakan produk.

PE
Polietilena merupakan senyawa organik polimerik yang paling sederhana secara struktural dan merupakan bahan polimer yang paling banyak digunakan di dunia saat ini. Polietilena dipolimerisasi dari etilena dan dibagi menjadi polietilena dengan kepadatan tinggi, polietilena dengan kepadatan sedang, dan polietilena dengan kepadatan rendah menurut kepadatannya. Polietilena dengan kepadatan rendah bersifat lunak, polimerisasinya lebih bertekanan tinggi; polietilena dengan kepadatan tinggi memiliki karakteristik kekakuan, kekerasan, dan kekuatan mekanis, polimerisasinya lebih bertekanan rendah. Polietilena dengan kepadatan tinggi dapat digunakan untuk wadah, pipa, dan bahan isolasi listrik frekuensi tinggi, yang digunakan untuk radar dan televisi. Polietilena dengan kepadatan rendah (tekanan tinggi) sering digunakan dalam jumlah besar. Polietilena bersifat seperti lilin dan memiliki kehalusan seperti lilin. Ketika tidak diwarnai, polietilena dengan kepadatan rendah bersifat transparan, sedangkan polietilena dengan kepadatan tinggi bersifat buram, dan polietilena merupakan rantai polimerik tinggi yang terdiri dari unit -CH2- berulang yang dihubungkan dengan penambahan dan polimerisasi etilena (CH2=CH2). Sifat-sifat polietilena bergantung pada cara polimerisasinya; Polietilena densitas tinggi (HDPE) diproduksi melalui polimerisasi Ziegler-Natta di bawah kondisi katalitik tekanan sedang (15-30 atm) dari senyawa organik. Molekul polietilena yang dipolimerisasi di bawah kondisi ini bersifat linier dan memiliki rantai molekul panjang dengan berat molekul beberapa ratus ribu. Dalam kasus polimerisasi radikal bebas di bawah tekanan tinggi (100-300 MPa), suhu tinggi (190-210 C) dan katalisis peroksida, hasilnya adalah polietilena densitas rendah (LDPE), yang bercabang.
Polietilena tidak larut dalam air dan daya serap airnya sangat rendah, bahkan untuk pelarut kimia seperti toluena dan asam asetat, yang hanya sedikit larut pada suhu di atas 70°C. Namun, polietilena dalam bentuk partikulat dapat mencair atau membeku pada suhu berkisar antara 15°C hingga 40°C. Ketika suhu naik, polietilena mencair dan menyerap panas; ketika suhu turun, polietilena membeku dan melepaskan panas. Polietilena juga merupakan bahan bangunan yang sangat baik karena menyerap sangat sedikit air, tidak mudah lembap, dan memiliki sifat isolasi.

PB
Polibutilena dikembangkan dan diaplikasikan pada awal tahun 1970-an dan karakteristik materialnya menentukan persyaratan teknis dan peralatan yang tinggi untuk produksi profil, dengan investasi besar dalam aset tetap.

PVDF
Penampakannya berupa bubuk atau partikel bening atau putih, rantai molekulnya tersusun rapat, namun juga memiliki ikatan hidrogen yang kuat, indeks oksigen 46%, tidak mudah terbakar, kristalinitas 65% ~ 78%, densitas 1.17 ~ 1.79 g/cm3, titik leleh 172℃, suhu defleksi panas 112 ~ 145℃, suhu penggunaan jangka panjang -40 ~ 150℃.
Resin PVDF terutama mengacu pada homopolymer vinilidena fluorida atau vinilidena fluorida dan sejumlah kecil kopolimer monomer vinil fluorin lainnya, resin PVDF baik resin fluorin dan karakteristik resin umum, selain ketahanan kimia yang baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, ketahanan cuaca, ketahanan radiasi, tetapi juga memiliki piezoelektrik, dielektrik, termoelektrik dan sifat khusus lainnya, saat ini produksi plastik yang mengandung fluorin peringkat aplikasi PVDF terutama terkonsentrasi di bidang petrokimia, listrik dan elektronik dan pelapisan fluorokarbon. Stabilitas kimianya yang baik, sifat isolasi listrik, sehingga produksi peralatan untuk memenuhi persyaratan TOCS dan tahan api, banyak digunakan dalam industri semikonduktor pada penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia dengan kemurnian tinggi, dalam beberapa tahun terakhir penggunaan resin PVDF membuat membran berpori, gel, diafragma, dll., dalam aplikasi baterai sekunder lithium, penggunaan PVDF saat ini telah menjadi salah satu permintaan pasar yang tumbuh paling cepat. PVDF adalah pelapis fluorokarbon yang paling penting. PVDF adalah salah satu bahan baku yang paling penting, dan pelapis fluorokarbon yang dibuat darinya telah dikembangkan hingga generasi keenam. Karena ketahanan cuaca yang luar biasa dari resin PVDF, ia dapat digunakan di luar ruangan untuk waktu yang lama tanpa perawatan, dan jenis pelapis ini banyak digunakan di pembangkit listrik, bandara, jalan raya, gedung-gedung tinggi, dll. Selain itu, resin PVDF juga dapat dicampur dengan resin lain, seperti PVDF dan resin ABS yang dicampur untuk mendapatkan bahan komposit, telah banyak digunakan dalam konstruksi, dekorasi otomotif, rangka peralatan rumah tangga, dll.
PVC merupakan salah satu jenis bahan dekorasi plastik. PVC merupakan singkatan dari bahan polivinil klorida. Bahan ini merupakan bahan baku utama resin polivinil klorida. Bahan ini dapat dibuat dengan menambahkan zat anti-penuaan, pengubah, dan lain-lain dalam jumlah yang sesuai. Bahan ini dibuat melalui proses pencampuran, kalender, blister vakum, dan lain-lain.

Bahan PVC ringan, memiliki sifat insulasi panas, dapat menjaga panas, antilembap, tahan api, dan mudah dibuat. Spesifikasi, warna, dan pola.
Ini adalah salah satu bahan dekoratif yang paling banyak digunakan di antara bahan plastik.

Keuntungan dari pengencang PVC terutama adalah sebagai berikut:
1. Kualitas cahaya, insulasi panas, pelestarian panas, tahan lembab, tahan api, tahan asam dan alkali, tahan korosi.
2. Stabilitas, dielektrik yang baik, daya tahan, anti-penuaan, mudah menyatu dan terikat.
3. Kekuatan lentur dan ketahanan benturan yang kuat, perpanjangan tinggi saat patah.
4. Mudah diproses dan dibentuk melalui proses pengadonan, pencampuran, pelapisan, pemotongan, ekstrusi atau pengecoran mati, dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai spesifikasi profil.
5. Permukaan halus, warna cerah, dekoratif, aplikasi dekoratif luas.
6. Proses konstruksinya sederhana dan pemasangannya mudah.

Pipa PE terbuat dari bahan polietilena, pipa PE cocok untuk pemasangan tersembunyi, bahan pemasangan terbuka mudah menua.

Pipa PP-R memiliki keunggulan ringan, kekuatan bagus, tahan korosi, tidak berkerak, masa pakai lama, dll., selain fitur utama berikut:
(1) Bahan bangunan hijau yang tidak beracun, higienis, bahan baku PP-R adalah poliolefin, molekulnya terdiri dari unsur karbon, hidrogen, tidak beracun, kinerja kesehatan yang sangat baik;
(2) produk tahan panas, tahan panas, hemat energi, suhu pelunakan pipa PP-R Vicat 131.3 ℃, suhu penggunaan tertinggi 95 ℃, suhu penggunaan jangka panjang (50 tahun) hingga 70 ℃. Konduktivitas termal produk adalah 0.24 W/m℃, yang hanya 1/200 dari konduktivitas termal pipa baja, sehingga memiliki efek hemat energi yang sangat baik untuk isolasi pipa air panas;
(3) Mudah dipasang, andal, menggunakan sambungan homogen fusi panas, beberapa detik untuk menyelesaikan sambungan sambungan, dan sambungan pipa logam dan peralatan air menggunakan alat kelengkapan sisipan logam berkualitas tinggi, aman dan andal.

Area aplikasi untuk pipa air panas dan dingin PP-R
Sistem air panas dan dingin dalam gedung, termasuk sistem pemanas sentral;
Sistem pemanas dalam bangunan, termasuk sistem pemanas lantai, panel dinding, dan sistem pemanas radiasi;
Sistem penyediaan air murni yang dapat langsung digunakan untuk minum;
Sistem pendingin udara sentral (terpusat);
Sistem irigasi pertanian dan kebun;
Jaringan air hujan;
Jaringan kolam renang;
Jaringan pipa untuk instalasi tenaga surya;

PPR umumnya digunakan untuk diameter pipa kecil, dan PPR tersedia untuk instalasi terbuka dan tersembunyi.
Pipa PB adalah bahan polimer polibutilena, yang telah banyak digunakan di negara-negara maju seperti Eropa dan Amerika, dan telah menggantikan tembaga sebagai bahan pilihan untuk pipa pasokan air panas.

Bahan baku utama pipa PEX adalah HDPE, begitu pula inisiator, agen pengikat silang, katalis dan aditif lainnya, seperti persyaratan khusus juga dapat menambahkan pengubah lainnya.
Pipa PEX diproduksi dengan menggunakan teknologi satu langkah (metode MONSOIL) tercanggih di dunia, menggunakan bahan baku polietilena biasa untuk menambahkan bahan penyambung silana, membentuk ikatan kovalen kimia antara rantai makromolekul polimer untuk menggantikan gaya van der Waals asli, sehingga membentuk struktur jaringan ikatan silang tiga dimensi dari polietilena ikatan silang, tingkat ikatan silang hingga 60% ~ 89%, sehingga memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik.

ABS adalah terpolimer berbasis stirena-butadiena-akrilonitril, dengan ketangguhan benturan tinggi dan kekuatan mekanis yang baik, tahan panas, tahan minyak, dll.
Pemasangan kabel listrik di rumah-rumah menggunakan pipa PVC, dan haruslah pipa PVC standar pemadam kebakaran, ada juga beberapa pemasangan ulang saluran pembuangan air kotor menggunakan pipa PVC, dan yang umum digunakan adalah pipa PPR yang dipakai dalam renovasi saluran air, pipa PPR lebih cocok untuk air.
Inti dari perbedaannya adalah bahan bakunya berbeda, ppr adalah polipropilena kopolimer acak, pvc adalah polivinil klorida. pvc dapat digunakan untuk drainase, ppr terutama untuk air (digunakan sebagai drainase biayanya terlalu tinggi). Faktanya, pvc tidak beracun seperti tabung infus medis dan banyak kemasan plastik adalah pvc, digunakan untuk konstruksi hanya menambahkan pengubah, ditambah ppr dapat berupa pvc lelehan panas tidak bisa.
PPR diproduksi dari bahan kopolimer polipropilena, PVC diproduksi dari bahan polivinil klorida, biaya produksi sebelumnya tinggi, mutu kesehatannya juga lebih baik daripada PVC, dan dapat bertahan di air panas di bawah 75℃, kerugiannya adalah lebih mudah berubah bentuk. PVC karena biaya produksinya rendah, banyak digunakan dalam irigasi pertanian, kerugiannya hanya dapat bertahan di air dingin.

Pipa PE
Ketahanan suhu
Pipa pasokan air PE memiliki suhu getas rendah dan sangat rendah, dapat digunakan pada kisaran -40℃ hingga 60℃. Pada pemasangan dan konstruksi musim dingin, pipa tidak akan retak getas.
Tahan korosi
Polietilena merupakan bahan yang inert, tahan terhadap berbagai erosi media kimia, tidak memiliki perlindungan anti korosi, zat kimia dalam tanah tidak akan menyebabkan degradasi pada pipa, tidak akan terjadi pelapukan, karat dan fenomena korosi.
keluwesan
Perpanjangan pipa suplai air PE saat putus melebihi 800%, getaran lokal tidak akan menyebabkan seluruh getaran pipa, ketahanan yang kuat terhadap getaran. Sifat polietilena yang berkelok-kelok memungkinkan pipa air PE dililitkan, mengurangi kebutuhan akan sejumlah besar sambungan dan memungkinkan konstruksi melewati rintangan, mengurangi kesulitan konstruksi.
Resistensi tekanan
Karena kristalinitas HDPE yang tinggi, kekuatan dan kekerasannya meningkat. Jika dilebur dengan kuat, HDPE dapat menahan tekanan internal dan umumnya digunakan untuk pasokan air dan pipa bertekanan pembakaran.
Kebersihan
Higienis dan tidak beracun, pipa tidak menumbuhkan bakteri, tidak akan menyebabkan pencemaran sekunder pada kualitas air, sepenuhnya mengatasi cacat pada pipa yang mencemari air.
Kapasitas sirkulasi
Pipa pasokan air PE berdinding bagian dalam halus, koefisien gesekan kecil, resistansi fluida kecil, kehilangan tekanan kecil, tidak berkerak, mengurangi kehilangan tekanan pada pipa dan konsumsi energi transmisi air, keuntungan ekonominya jelas.
Keamanan pipa
Pipa air PE disambung dengan fusi panas dan listrik, kekuatan antarmuka lebih tinggi daripada kekuatan pipa itu sendiri, yang secara efektif dapat menahan gaya keliling dan aksial yang dihasilkan oleh tekanan internal. Kinerja penyegelannya sangat baik sehingga tidak perlu khawatir tentang kebocoran karena distorsi antarmuka.