Proses produksi lembaran PET

(1) Bahan baku lembaran PET

Seperti plastik lainnya, kinerja Lembaran PET berhubungan erat dengan berat molekul. Viskositas intrinsik menentukan berat molekul. Semakin besar viskositas intrinsik, semakin baik sifat fisik dan kimianya, tetapi fluiditas yang buruk membuat pencetakan menjadi sulit. Semakin rendah viskositas intrinsik, semakin buruk sifat fisik dan kimianya dan kekuatan impaknya buruk. Oleh karena itu, viskositas intrinsik lembaran PET transparan harus dipilih dari 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Proses produksi.

Peralatan produksi utama lembaran transparan PET adalah: menara kristalisasi, menara pengering, ekstruder, kepala mesin, kalender tiga rol, dan penggulung.

Alur proses produksinya adalah: bahan baku kristalisasi-pengeringan-ekstrusi plastisisasi-ekstrusi pencetakan-kalender dan pembentukan-penggulungan produk.

Langkah pertama adalah kristalisasi. Irisan PET dipanaskan dan dikristalkan di menara kristalisasi untuk menyusun molekul-molekulnya, kemudian suhu transisi kaca irisan tersebut dinaikkan. Tujuannya adalah untuk mencegah terjadinya adhesi selama proses pengeringan dan penyumbatan hopper. Kristalisasi umumnya merupakan langkah yang sangat diperlukan. Kristalisasi berlangsung selama 30 menit hingga 90 menit dan suhunya kurang dari 149°C.

Langkah kedua adalah pengeringan. Karena dalam kondisi suhu tinggi, air dapat menyebabkan degradasi hidrolitik PET, yang mengakibatkan penurunan daya rekat karakteristiknya, dan sifat fisiknya, terutama kekuatan impak, akan menurun seiring dengan penurunan berat molekul. Oleh karena itu, PET harus dikeringkan sebelum dicairkan dan diekstrusi untuk mengurangi kadar air. Kadar airnya harus kurang dari 0.005%. Pengering dehumidifikasi digunakan untuk pengeringan. Karena bahan PET bersifat higroskopis, uap air akan membentuk ikatan molekul saat menembus jauh ke dalam permukaan irisan. Bagian lain dari uap air akan berada jauh di dalam irisan, sehingga sulit dikeringkan. Oleh karena itu, udara panas biasa tidak dapat digunakan. Titik embun udara panas harus di bawah -40C, dan udara panas diarahkan ke hopper pengering melalui loop tertutup untuk pengeringan berkelanjutan.

Langkah ketiga adalah pencetakan ekstrusi. Setelah kristalisasi dan pengeringan, PET diubah menjadi polimer dengan titik leleh yang jelas. Suhu pencetakan polimer tinggi dan rentang kendali suhu sempit. Sekrup penghalang yang dirancang khusus untuk poliester digunakan untuk memisahkan pelet yang tidak meleleh dan lelehan, yang bermanfaat untuk mempertahankan proses geser yang lebih lama dan meningkatkan output ekstruder. Gunakan kepala mesin bibir cetakan fleksibel dengan batang pemblokiran aliran yang ramping. Kepala mesin memiliki bentuk kerucut yang runcing. Saluran aliran yang ramping dan bibir cetakan bebas goresan harus memiliki permukaan akhir yang baik. Pemanas kepala mesin memiliki fungsi pengeringan dan pembersihan. Celah bibir cetakan harus memastikan keseragaman yang baik. Celah bibir cetakan yang seragam dari kepala mesin secara langsung memengaruhi deviasi ketebalan lateral lembaran dan kerataan kalender. Saat mengekstruksi menjadi lembaran, suhu yang sesuai di area depan badan pesawat, area tengah badan pesawat, area belakang badan pesawat, pengubah layar, dan kepala mesin masing-masing adalah 240°C-260C, 265°C-275°C, dan 260C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

Langkah keempat adalah mendinginkan dan mengatur. Setelah lelehan keluar dari kepala mesin, ia langsung memasuki kalender tiga rol untuk kalender dan pendinginan. Jarak antara kalender tiga rol dan kepala mesin umumnya dijaga sekitar 8cm, karena jika jaraknya terlalu besar, lembaran akan mudah melorot dan kusut. , menghasilkan hasil akhir lembaran yang buruk. Selain itu, karena jarak yang berlebihan, pembuangan panas dan pendinginan terlalu lambat dan kristal akan berubah menjadi putih, yang tidak kondusif untuk kalender. Mesin kalender tiga rol terdiri dari rol atas, tengah dan bawah. Sumbu rol tengah tetap. Selama pendinginan dan kalender, suhu permukaan rol adalah 40°C-50°C. Sumbu rol atas dan bawah dapat bergerak ke atas dan ke bawah. Gerakan sumbu ke atas dan ke bawah menyesuaikan celah rol. Suhu rol atas dan bawah masing-masing adalah 30°C-60C dan 52°C-68C. Ketiga rol harus memastikan sinkronisasi kecepatan dan kecepatannya harus di atas kecepatan ekstrusi. Tujuannya adalah untuk mengimbangi Perluasan material saat meninggalkan cetakan melemahkan tekanan internal lembaran, menyebabkan kerutan menghilang. PET akan mengkristal dalam kisaran 100C-250°C, dan laju kristalisasi lebih cepat pada 140°C-180°C, sehingga kristalisasi hanya membutuhkan waktu beberapa detik untuk selesai. PET perlu melewati area suhu kristalisasi ini dengan cepat, dan suhu ketiga rol harus dikontrol dengan ketat.

Langkah kelima adalah melakukan traksi dan penggulungan. Lembaran keluar melalui rol kalender dan masuk ke perangkat traksi melalui rol pemandu. Perangkat traksi terdiri dari rol karet aktif dan rol karet pasif. Tekanan udara memampatkan kedua rol terutama untuk mencegah lembaran menjadi pipih karena material di rol kalender selama proses lembaran ditarik oleh kedua rol ke perangkat penggulung.

Masalah kualitas umum dalam produksi lembaran transparan PET dan solusinya

(1) Lembaran tersebut menghasilkan pengotor titik kristal. Penyebabnya meliputi bahan baku dan bahan sisa. Irisan PET sendiri tidak menghasilkan pengotor titik kristal. Namun, selama proses pengolahan, karena masalah pengeringan dan lebih atau kurang bahan sisa yang ditambahkan, pengotor atau bahan baku berkualitas rendah yang dimasukkan karena lingkungan yang buruk menyebabkan masalah tersebut. Hal tersebut tidak dapat dihilangkan selama proses pembentukan lembaran.

(2) Garis horizontal dan garis air (garis kulit jeruk). Tanda air disebabkan oleh fakta bahwa aliran material dari kepala cetakan ekstruder memasuki rol kalender karena tidak ada material yang tersisa di antara rol kalender, yang menyebabkan lembaran tidak dipadatkan. Permukaan akhir lembaran sama buruknya dengan kulit jeruk. Tekstur. Solusinya adalah harus ada material tersisa yang terlihat di antara rol kalender, dan material yang tersisa harus berputar secara merata. Garis horizontal adalah cacat proses dari metode ekstrusi, seperti riak air dari metode kalender. Lekukan disebabkan oleh perbedaan kecepatan antara dua rol kalender. Solusinya adalah membutuhkan tiga rol dari kalender tiga rol. Keakuratan kontrol kecepatan rol ditingkatkan, dan akurasi sinkronisasi juga harus ditingkatkan untuk mengurangi garis horizontal.

(3) Lembaran menguning, terdapat bintik hitam atau kotoran, garis arus, kalender tidak merata, dll. Alasan utama munculnya gelembung pada lembaran adalah pelet tidak sepenuhnya kering dan kadar air melebihi 0%. Jika kadar air tidak sepenuhnya kering, ia akan menembus jauh ke dalam irisan untuk membentuk ikatan molekul atau tetap berada jauh di dalam irisan. Jika suhu pengeringan terlalu rendah atau waktu terlalu pendek, efek pengeringan akan terpengaruh. Jika lepuh muncul pada lembaran, suhu dan waktu pengeringan harus segera disesuaikan. Alasan utama menguningnya lembaran adalah suhu pengeringan terlalu tinggi atau waktu pengeringan terlalu lama. Tindakan utama saat ini adalah menurunkan suhu pengeringan dan mengurangi waktu pengeringan. Alasan lain mengapa lembaran menguning adalah suhu leleh terlalu tinggi. Pada saat ini, suhu leleh harus segera diturunkan. Alasan utama munculnya bintik hitam dan kotoran pada lembaran adalah filter yang retak atau sisa bahan pengurai PET di ekstruder.

Titik produksi lembaran transparan PET

(1) Kondisi utama untuk produksi lembaran PET transparan adalah pengendalian waktu pengeringan dan titik embun udara panas. Efek pengeringan secara langsung menentukan sifat fisik dan mekanis serta produksi lembaran. Saat pengeringan, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu dan waktu pengeringan. Suhu dan waktu pengeringan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika titik embun tidak dapat turun, saringan molekuler harus diperiksa. Saringan molekuler yang sudah tua tidak dapat menyerap uap air di udara dan tidak dapat mencapai tujuan pengeringan irisan. Pada saat ini, saringan molekuler harus diganti.

(2) Jika suhu leleh melebihi 280C, lembaran PET akan berubah warna atau terurai, jadi suhu leleh harus dikontrol di bawah 280C.

(3) Celah antara bibir cetakan kepala mesin menentukan kerataan dan keseragaman ketebalan lembaran. Suhu ketiga rol memainkan peran penting dalam transparansi dan penyelesaian lembaran. Lelehan PET perlu segera menghindari zona suhu dengan laju kristalisasi tercepat. Dari suhu leleh hingga di bawah suhu kristalisasi, jarak antara cetakan dan rol kalender menjadi sangat penting.

Keunggulan utama lembaran PET transparan adalah tampilannya yang bening, sifat penghalang gas yang baik, sifat pelindung yang baik, ketangguhan dan ekstensibilitas. Lembaran PET transparan tidak mengandung zat penstabil dan pemlastis, tidak mengandung unsur berbahaya, dan harganya bagus, sehingga disukai oleh konsumen. Lembaran PET transparan dapat didaur ulang selama produksi, transportasi, dan penggunaan. Oleh karena itu, lembaran PET transparan memiliki nilai guna yang tinggi. Dalam proses produksi PET, persyaratan proses produksi harus dipatuhi dengan ketat, proses pengeringan dan titik embun udara panas harus dikuasai, celah rol kalender dan rasio kecepatan traksi unit berikutnya harus dikontrol dengan baik, sehingga dapat meningkatkan kualitas produksi.