EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Seperti yang kita ketahui, sekrup dan laras merupakan dua bagian penting dari ekstruder plastik. Jika rusak, akan memengaruhi pengoperasian mesin. Lalu, apa saja yang perlu diperhatikan selama perawatan?
Perbaikan sekrup
1Sekrup yang dipilin harus dipertimbangkan sesuai dengan diameter dalam laras yang sebenarnya, dan deviasi diameter luar sekrup baru harus diberikan sesuai dengan jarak bebas normal dengan laras dan yang diproduksi.
2. Setelah permukaan ulir dengan diameter yang diperkecil dari sekrup yang aus dirawat, paduan tahan aus disemprotkan secara termal, lalu digiling hingga berukuran. Metode ini umumnya diproses dan diperbaiki oleh pabrik penyemprotan profesional, dan biayanya relatif rendah.
3. Lapisi bagian ulir sekrup yang aus dengan paduan tahan aus. Berdasarkan tingkat keausan sekrup, lakukan pengelasan permukaan setebal 1~2 mm, lalu gerinda sekrup sesuai ukuran. Paduan tahan aus ini terdiri dari bahan-bahan seperti C, Cr, Vi, Co, W, dan B, yang meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi sekrup. Pabrik pelapisan permukaan profesional memiliki biaya tinggi untuk pemrosesan semacam ini, kecuali untuk sekrup yang memerlukan persyaratan khusus, sekrup ini jarang digunakan.
4. Permukaan sekrup juga dapat diperbaiki dengan pelapisan kromium keras. Kromium juga merupakan logam yang tahan aus dan tahan korosi, tetapi lapisan kromium keras lebih mudah terkelupas.
Perbaikan Laras
Kekerasan permukaan bagian dalam laras lebih tinggi daripada sekrup, dan kerusakannya akan terjadi lebih lambat daripada sekrup. Pengikisan laras adalah diameter bagian dalam yang bertambah karena keausan seiring waktu. Hal ini dapat diperbaiki sebagai berikut:
1Untuk laras yang diameternya bertambah karena keausan, jika masih terdapat lapisan nitriding tertentu, lubang bagian dalam laras dapat langsung dibor ke diameter baru, kemudian sekrup baru dapat disiapkan sesuai dengan diameter tersebut.
2. Diameter dalam laras dikerjakan dan dipangkas, kemudian logam paduan dicetak ulang hingga ketebalan 1~2 mm, lalu diselesaikan sesuai ukuran.
3. Dalam keadaan normal, bagian homogenisasi laras cepat aus. Bagian ini (panjangnya 5~7D) dapat dipangkas dengan cara dibor, lalu dilengkapi dengan bushing baja paduan nitriding. Diameter lubang bagian dalam mengacu pada diameter sekrup. Biasanya sesuaikan celahnya, dan lakukan pemrosesan dan persiapan.
Ditekankan di sini bahwa sekrup dan laras adalah dua bagian penting, satu adalah batang berulir ramping, dan yang lainnya adalah lubang berdiameter relatif kecil dan panjang. Proses pemesinan dan perlakuan panasnya relatif rumit, dan jaminan keakuratannya akan relatif tinggi. kesulitan. Oleh karena itu, apakah akan memperbaiki atau mengganti kedua bagian ini dengan yang baru setelah aus harus dianalisis secara komprehensif dari perspektif ekonomi. Jika biaya perbaikan lebih rendah daripada biaya penggantian sekrup baru, diputuskan untuk memperbaiki, yang belum tentu merupakan pilihan yang tepat, karena perbandingan biaya perbaikan dan biaya pembaruan hanya satu aspek. Selain itu, itu juga tergantung pada rasio biaya perbaikan dan waktu penggunaan sekrup setelah perbaikan dengan biaya penggantian dan waktu penggunaan sekrup setelah perbaikan. Pilihan yang paling ekonomis dan tepat adalah mengadopsi rencana dengan rasio biaya yang lebih kecil.
Daftar Isi
Dengan pengalaman hampir 20 tahun di industri peralatan ekstrusi cerdas, beliau telah memegang peran kunci di Jwell Machinery, termasuk sebagai Manajer Umum dan Ketua Bergilir. Sejak 2024, beliau telah mengelola beberapa anak perusahaan, mendorong ekspansi bisnis dan peningkatan industri, sekaligus memimpin inovasi dalam manufaktur cerdas dan pertumbuhan global.
