Perbedaan antara PET (polip-benzena) dan PETG

PET: Poli(etilen tereftalat) Suatu proses dinamis yang di dalamnya berbagai industri atau berbagai industri dalam industri yang sama saling menembus, saling bersilangan, dan akhirnya menyatu. #Mesin pembuat lembaran PET

PETG: Polietilenatereftalat-1-sikloheksilenadimetilena tereftalat) #mesinekstrusilembarGAG

Produk sinovial PET#jwellPETsheet

PET polietilena tereftalat, polimer kondensasi ini terutama digunakan dalam film kemasan makanan dan serat tekstil serta keperluan lainnya. Kini, penggunaannya sebagai bahan kemasan semakin meningkat, tidak hanya untuk botol minuman soda, tetapi juga untuk PET non-kristalin (APET), PET kristalin (CPET), dan piring saji. Dalam lima tahun terakhir, PET dan kopoliester kelas teknik, sebagai produk polimer baru, telah digunakan untuk bahan kemasan teknik dan khusus.

Keberhasilan penerapan PET dalam bahan kemasan minuman ringan disebabkan oleh ketangguhan dan transparansinya, kemampuan orientasinya, nilai ekonominya yang sangat baik, dan pengembangan teknologi pemrosesan botol berkecepatan tinggi. Kaleng minuman PET memiliki keunggulan bobot yang ringan, tahan pecah, dapat digunakan kembali, dan kinerja kedap udara yang baik. Botol minuman PET 2 liter yang terisi penuh beratnya 24% lebih ringan daripada botol kaca sejenis. Botol kosong beratnya 1/10 dari botol kaca berukuran sama. Ini menghemat tenaga kerja, energi, dan biaya di setiap mata rantai dari produsen hingga konsumen. #MesinDaurUlangPET

Kimia dan sifat-sifatnya

PET untuk botol minuman diproduksi dari asam tereftalat (TPA) yang diperoleh melalui oksidasi paraxylene. Asam tereftalat dapat dimurnikan atau direaksikan dengan metanol untuk menghasilkan dimetil tereftalat (DMT), atau dioksidasi lebih lanjut untuk menghasilkan asam tereftalat murni (PTA). Bahan dasar lain untuk PET adalah etana, yang diubah melalui reaksi menjadi etilen glikol (EG). PET adalah polikondensasi yang dihasilkan melalui reaksi polimerisasi DMT (atau PTA) dan EG dalam keadaan leleh kontinyu, dan kemudian dalam proses polimerisasi padat untuk memperoleh butiran besar dan berat molekul akhir, viskositas inheren. Proses keadaan padat juga membuat kandungan etanol polimer cukup rendah.

Resin PET komersial umum meleleh pada suhu sekitar 480F(), tetapi titik leleh PET yang sangat kristalin adalah sekitar 520F(). PET yang mengkristal secara terarah memiliki kekuatan yang sangat baik. Ketangguhan dan transparansi, serta ketahanan terhadap asam dan basa lemah dan banyak pelarut.

Kelas khusus #botolhewanpeliharaan

PET cetak tiup regangan tersedia dalam PET padat, hijau, dan kuning pucat. Polimer berwarna dalam reaktor tidak memerlukan rekombinasi yang berdampak buruk pada sifat fisik dan meningkatkan keseragaman warna. Berbagai resin murni dengan viskositas intrinsik yang berbeda tersedia. Kopolimer PET mengkristal secara perlahan, yang memungkinkan produksi botol soda berkualitas tinggi dalam berbagai kondisi pemrosesan. Polimer cetak tiup yang dapat diekstrusi juga tersedia. Bahan ini memiliki keunggulan kekuatan leleh yang sangat baik dan laju kristalisasi yang lambat, dan dapat dengan mudah diproses pada peralatan ekstrusi dan cetak tiup yang sesuai. Berbagai polimer khusus yang diperkuat, tahan api, dan lainnya terus-menerus diperkenalkan atau dimodifikasi untuk memenuhi aplikasi baru. Kopoliester PETG adalah contoh lain dari banyak kopoliester. Tidak seperti PCTA yang dimodifikasi dengan asam, PETG adalah polimer yang dimodifikasi diol yang terbuat dari diol CHDM yang dikombinasikan dengan TPA (asam tereftalat) dan etilen glikol. Kopolimer PETG dapat dicetak atau diekstrusi dan secara umum mempertahankan sifat amorf, transparan, dan hampir tidak berwarna, bahkan pada penampang melintang yang besar. Kopolimer ini memiliki kekakuan, kekerasan, dan ketangguhan yang tinggi, bahkan pada suhu rendah juga mempertahankan ketangguhan yang sesuai. Kombinasi transparansi, ketangguhan, dan kekuatan leleh memungkinkan kopolimer ini digunakan untuk pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dan ekstrusi profil, tabung, film, dan pelat. 

PETG tersedia dalam bentuk yang tidak dimodifikasi atau dengan berbagai aditif, termasuk agen pelepas, masterbatch, dan pengubah dampak, untuk pencetakan injeksi. 

PETG harus dikeringkan pada suhu 120 ~ 160F selama sekitar 4~6 jam sebelum dicetak atau diekstrusi. Dalam kedua proses, suhu leleh berkisar antara 420F hingga 510F. Waktu penahanan tekanan peralatan pemrosesan pada suhu yang lebih tinggi harus sesedikit mungkin untuk mencegah degradasi yang berlebihan. Pencetakan injeksi harus dilakukan pada mesin injeksi, yang mengharuskan setiap volume injeksi menjadi 50% hingga 80% dari kapasitasnya. PETG dapat diekstrusi dan ditiup pada suhu leleh antara 400-450F untuk membuat sampo, deterjen cair, produk kebersihan, minyak mineral, dan botol bening untuk kemasan makanan. Bahan tersebut memenuhi standar FDA dan dapat bersentuhan dengan makanan. Ekstrusi menghasilkan berbagai macam profil, serta tabung, film, dan lembaran untuk pengemasan, termasuk pengemasan peralatan medis. PETG dan PCTA dapat disterilkan dengan etilen oksida dan sinar Y. Bila digunakan untuk pencetakan injeksi, PETG biasanya diproses pada kisaran suhu leleh 450-510F, dan suhu cetakan sekitar 70-130F. Aplikasi saat ini meliputi penutup instrumen, pelindung mesin, wadah kosmetik, penunjuk perangkat tuas, komponen tampilan, dan mainan. PET terutama digunakan dalam kemasan minuman ringan. PET telah menempati hampir 100% pangsa pasar wadah kemasan 2 liter yang tidak dapat didaur ulang, dan botol PET berukuran 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter dan yang lebih kecil juga telah dikenal luas. PET digunakan dalam makanan, anggur dan deterjen. Minuman tidak berkarbonasi dan kemasan produk industri, permintaan PET diperkirakan akan terus tumbuh. Makanan kemasan meliputi mustard, produk gelatin, selai kacang, perasa, minyak goreng, koktail, dan konsentrat jus. Warna-warna baru, khususnya Wieber PET dalam kedokteran. Vitamin dan pembersih populer dalam kemasan. Salah satu aplikasi terbaru dan paling cepat berkembang untuk wadah PET adalah pengemasan makanan atau minuman, yang memerlukan pengisian pada suhu tinggi. Banyak makanan, terutama buah-buahan atau makanan atau minuman dengan kandungan buah tinggi, harus dikemas pada suhu 180F atau lebih tinggi. Ini menyediakan pasteurisasi (disinfeksi) produk dan wadah pada saat pengisian. Wadah yang berorientasi umum, seperti minuman ringan dan kantong kemasan minuman ringan, cenderung menyusut dan berubah bentuk ketika terkena suhu tinggi di atas 160T, yang disebabkan oleh relaksasi tegangan tertentu. Konsentrasi tegangan terjadi ketika wadah diregangkan dan ditiup. Teknologi tahan panas telah dikembangkan untuk meningkatkan pemrosesan, yang sering disebut sebagai teknologi "pengaturan panas". Menurut proses pemrosesan spesifik, ada beberapa detail teknis pemrosesan, yang sangat dipatenkan, yang dengannya wadah yang cocok untuk perfusi pada suhu 190 ~ 195F dapat diproduksi. Produk yang memerlukan pengemasan dengan karakteristik ini termasuk jus buah murni. Minuman dengan kandungan jus tinggi, teh, minuman isotonik dan olahraga tertentu, bumbu-bumbu, konsentrat jus buah, dan air mineral tertentu. Kegunaan akhir lainnya dari PET adalah digunakan secara luas dalam pelapis ekstrusi serta film dan lembaran ekstrusi. PET digunakan sebagai bahan pelapis ekstrusi untuk kemasan karton yang dapat dipanggang, dan PET kristal (CPET) juga dapat digunakan sebagai bahan dasar untuk membuat pelat dalam oven. Film PET biasanya berorientasi biaksial dan digunakan sebagai film sinar-X dan film fotografi lainnya, pengemasan daging dan keju, pita magnetik, isolasi listrik, pelat cetak dan pengemasan botol. PET juga digunakan sebagai bahan pita industri. Film dan lembaran PET yang amorf dan tidak berorientasi mulai mengembang untuk membentuk wadah, pelat, produk berbusa, dan gelas minuman. Ringkasan: PETG adalah versi terbaru dari PET, dengan transparansi lebih tinggi, ketangguhan lebih tinggi, ketahanan benturan lebih baik, dan tentu saja, harga lebih tinggi.