Memotong partikel dengan ukuran berbeda? Granul dan Pelet

Ukuran partikel mengacu pada keberadaan sejumlah partikel besar atau kecil dalam suatu produk. Partikel besar adalah partikel dengan ukuran lebih besar dari 5mm di segala arah, termasuk partikel kontinyu. Jika saringan getar Anda diatur untuk memiliki diameter jaring 8mm untuk menyaring material besar, material dengan diameter 5~8mm pasti akan masuk ke material produk melalui saringan getar selama pengoperasian saringan getar.
Partikel kecil didefinisikan sebagai partikel dengan ukuran kurang dari 2 mm di segala arah, termasuk serpihan dan partikel pecah.
Berikutnya kita menganalisis alasan terbentuknya partikel besar dan kecil.

Alasan

Templat suhu pemanasan

Apakah suhu pemanasan template seragam atau tidak secara langsung memengaruhi apakah material cair dapat melewati saluran pembentukan template granulasi dengan lancar. Template yang digunakan dalam perangkat ini adalah template tipe saluran panas. Minyak panas bersuhu tinggi dipanaskan dari dalam untuk menjaga resin dalam keadaan cair yang baik. Lubang-lubang die didistribusikan secara merata pada template. Hanya ketika kecepatan pembuangan setiap lubang die konsisten, partikel-partikel dengan ukuran seragam dapat dipotong.

Jika kontrol suhu tidak merata, laju aliran material di beberapa lubang cetakan akan tidak merata. Di bawah aksi pemotong granulasi, partikel tidak beraturan dengan panjang yang berbeda akan muncul, yang secara serius memengaruhi kualitas produk. Karena sistem oli panas perangkat ini bukan desain tertutup, oli panas mudah berkarbonisasi selama pengoperasian. Material berkarbonisasi mudah tersumbat atau menempel pada saluran aliran saat sistem oli panas berjalan, yang menyebabkan pemanasan yang tidak merata. Selain itu, karena alasan desain, pipa oli panas diarahkan pada posisi tinggi. Jika sistem oli panas tidak disegel dengan benar, udara akan mudah masuk, yang menyebabkan fluktuasi tekanan sistem dan pemanasan templat yang tidak merata.

Selain itu, saat memproduksi produk dengan laju alir leleh rendah, cetakan berjalan dalam waktu lama, dan filter berpori besar yang digunakan pasti akan memiliki sejumlah kecil karbida yang masuk ke dalam cetakan. Akumulasi jangka panjang akan dengan mudah menyebabkan lubang cetakan tersumbat. Saat resin melewati lubang cetakan, ia akan memiliki resistansi yang berbeda dan kecepatan yang berbeda melalui lubang cetakan yang akan menghasilkan partikel besar dan kecil.

Pemotong

Keausan atau kerusakan pada pemotong juga dapat menyebabkan partikel besar atau kecil. Apakah tekanan umpan pemotong sesuai dengan kecepatan pemotong secara langsung memengaruhi panjang partikel dan masa pakai pemotong. Tekanan pemotong yang berlebihan akan menyebabkan kecelakaan patahnya pisau, dan tekanan umpan yang terlalu kecil akan menyebabkan pisau tersangkut atau bahkan terlilit pisau, yang secara serius memengaruhi kualitas peletisasi.

Pemotong dipengaruhi oleh kondisi material dan proses, dan sangat aus; saat mengoperasikan granulator ekstrusi, beban dinaikkan dan diturunkan terlalu cepat, mengakibatkan perubahan tekanan besar pada kepala pemotong, dan pemotong mudah patah; selama proses penggantian layar dari pengubah layar, karena Gas internalnya tidak dibuang dengan bersih, menyebabkan gas sisa di pengubah layar dibuang dari templat ke dalam ruang air, menyebabkan perubahan besar pada tekanan pemotong. Alasan-alasan ini akan menyebabkan kondisi pengoperasian pelet memburuk, dan peletisasi tidak akan cukup seragam, menghasilkan butiran kecil yang besar. Di antaranya, ketika kecepatan pisau lebih tinggi dari kecepatan pembuangan material, akan ada peningkatan partikel kecil. Sebaliknya, ketika kecepatan pisau lebih rendah dari kecepatan pembuangan material, akan ada peningkatan partikel besar. Saat ini, kecepatan pemotongan perangkat ini dikontrol pada 300~600r/menit. Setiap kali beban bertambah atau berkurang satu ton, sesuaikan naik atau turun sebesar 5r/menit.

Suhu air pendingin tidak masuk akal

Dalam prosedur start-up unit granulasi, salah satu faktor terpenting yang menentukan keberhasilan start-up adalah tiga kombinasi simultan dari "air", "pisau", dan "material". Artinya, tiga proses air pendingin yang masuk ke ruang air, putaran kepala pemotong pelet, dan pelepasan cetakan harus dilakukan secara bersamaan untuk memastikan keberhasilan start-up. Pengaturan suhu air pendingin merupakan salah satu faktor penting.

Setelah air pendingin memasuki ruang air, cetakan didinginkan dengan cepat, terutama bagian bawah cetakan yang pertama kali bersentuhan dengan air pendingin. Jika pengaturan suhu air pendingin tidak masuk akal, lubang cetakan di bagian bawah cetakan dapat tersumbat di area yang luas. Lubang cetakan yang tersumbat akan sulit dibuka oleh polimer dalam produksi berikutnya, yang menyebabkan lubang pembuangan cetakan mengeluarkan cairan. Kecepatannya tidak merata, efek pemotongan tidak normal, dan "butiran besar dan kecil" terbentuk. Suhu air pendingin yang tidak masuk akal juga akan mengurangi masa pakai pemotong.

Alasan lain

Saat memproduksi produk polipropilena dengan MFR dan kandungan karet yang berbeda, perlu untuk menyesuaikan parameter proses pengoperasian pelletizer. Jika parameter tidak diatur dengan tepat, kecepatan pelletizer dan celah antara pemotong dan templat akan tidak sesuai, yang juga akan menyebabkan hasil yang tidak merata. membuat pelet, menghasilkan butiran besar dan kecil.

Perbaikan

Kontrol tekanan pisau, kontrol suhu air pendingin

Ukuran tekanan pisau secara langsung menentukan kualitas bentuk butiran. Tekanan pisau yang berlebihan akan menyebabkan pisau granulasi lebih dekat ke pola, yang akan menyebabkan keausan pemotong dan bahkan kecelakaan patahnya pisau. Tekanan pisau yang terlalu kecil akan menyebabkan pisau terjerat. , pisau bantalan. Oleh karena itu, sangat dikontrol untuk mengendalikan tekanan pisau pada (0.2±0.05) MPa.
Jika suhu air pendingin terlalu rendah, lubang cetakan pada cetakan akan tersumbat, sedangkan jika suhu terlalu tinggi, akan menyebabkan endapan dan pembentukan butiran terus-menerus. Oleh karena itu, mengendalikan suhu air pendingin secara ketat dan menjaganya pada suhu 50~65℃ dapat secara efektif mengurangi pembentukan partikel besar dan kecil.

Ganti pemotong granulasi dan nilai pH air pendingin tepat waktu

Keasaman dan alkalinitas air pendingin akan memiliki efek korosif tertentu pada bagian belakang pemotong. Karena air pendingin yang digunakan dalam perangkat ini berasal dari air yang telah didesalinasi, pH=6 bersifat asam. Oleh karena itu, untuk memperpanjang masa pakai pemotong dan mencegah pemotong tiba-tiba rusak selama penggunaan jangka panjang, kita harus memperkuat pemantauan pemotong dan mengganti bilah tepat waktu. Alkali lemah yang sesuai juga dapat ditambahkan untuk mengubah pH air pendingin menjadi lebih netral, mengurangi kemungkinan korosi.

Memperkuat pemantauan dan manajemen harian

Untuk mengontrol kualitas tampilan partikel, pemeriksaan bentuk partikel selama pengambilan sampel diperkuat. Selama pengambilan sampel granulasi, operator perlu memeriksa tampilan butiran dengan saksama. Jika ada butiran besar atau kecil, segera beri tahu personel proses dan peralatan untuk memeriksa dan menangani pemotong. Pada saat yang sama, hubungi personel pengujian untuk meninjau ukuran partikel. Pekerjaan pemeriksaan perlu diperkuat, dan setelah ditemukan bahwa ada partikel besar dan kecil, parameter proses harus disesuaikan tepat waktu dan laju pembukaan harus dihitung.

(laju produksi x jumlah partikel x 1000) ÷ (jumlah bilah x kecepatan pisau x 60) = jumlah lubang halus dalam rumus: laju produksi kg/jam; jumlah partikel dalam g; kecepatan mesin pelet r/menit (jumlah lubang x jumlah lubang dalam cetakan) x 100% = laju lubang terbuka.