EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Pada bahan TPE tersegmentasi, permeasi terjadi terutama dalam keadaan kenyal, dalam fase elastisitas segmen lunak daripada melalui fase segmen keras. Oleh karena itu, sifat permeasi sesuai dengan variasi kandungan segmen keras. Secara umum, kandungan segmen lunak terutama menentukan permeabilitas uap air.
Bagian Lunak
Segmen lunak polieter dasar yang digunakan untuk film TPE terutama adalah kopolimer PEO dan PEG atau PPO/PEO, tetapi PTMG juga digunakan.
Segmen rantai PPO lengkap pada dasarnya tidak digunakan dalam TPE yang dapat menyerap uap. Biasanya campuran dari beberapa segmen lunak digunakan untuk menyeimbangkan sifat fisik: PEO lebih hidrofilik, misalnya, sementara PTMG memiliki sifat mekanis yang sangat baik dan tidak membengkak sebanyak yang pertama. Peningkatan rasio CH2/O2 mengurangi kompatibilitas segmen lunak dan keras.
Berat molekul segmen rantai hidrofilik berada dalam urutan besaran yang sama dengan TPE berbasis polieter lainnya, yaitu (600-4000 g/mol).
TPE yang disintesis dari PEO memiliki permeabilitas tertinggi, mendekati permeabilitas bahan hidrofilik yang dikenal luas seperti selulosa dan polivinil alkohol. Kerugian penggunaan PEO adalah permukaan film terlalu lengket.
Menurut model penyerapan-difusi, permeabilitas uap merupakan fungsi jumlah permeat dan laju pergerakan difusi.
Penyerapan air sangat berkorelasi dengan kandungan PEO di bagian lunak dan juga dengan berat molekul bagian lunak. Peningkatan berat molekul segmen lunak sekaligus peningkatan penyerapan air diyakini terkait dengan tingkat pemisahan antara segmen lunak dan keras. Segmen lunak dengan berat molekul rendah biasanya menghasilkan lapisan dengan sifat fisik yang kuat. Segmen lunak dengan berat molekul lebih tinggi membentuk mikro-wilayah PEO yang lebih menonjol, tetapi segmen keras lebih lemah dan mampu menyerap air dalam jumlah besar.
Peningkatan penyerapan air biasanya menunjukkan peningkatan eksponensial, yang dapat dijelaskan oleh ikatan silang fisik. Ikatan silang ini memberikan batas pembengkakan pada mikrowilayah hidrofilik. Pada kandungan PEO rendah, air yang diserap terikat pada segmen rantai PEO; di atas kandungan PEO tertentu, air bebas meningkat.
Bagian Keras
Titik leleh film TPE yang dapat menyerap uap terutama ditentukan oleh jenis bagian keras. Periode suhu leleh tinggi terlihat dalam proses suhu tinggi untuk memberikan stabilitas termal, seperti laminasi, kain kedap air, film laminasi, PA12 memiliki 12 karbon pada unit berulangnya, sebagian besar segmen keras TPU menawarkan titik leleh 175°C atau di bawahnya, sementara beberapa TPE jenis poliester memiliki titik leleh hingga 200°C. Berbagai sifat fisik penting seperti kekuatan tarik, ketahanan abrasi juga sebagian besar ditentukan oleh segmen keras, misalnya kombinasi Misalnya, film yang menggabungkan PA12 dan bagian keras TPU yang mengandung nitrogen biasanya lebih kuat.
Pembuatan film
Teknologi paling umum yang saat ini digunakan untuk memproduksi film yang dapat bernapas adalah pengecoran larutan dan ekstrusi leleh.
Sifat termoplastik dari film TPE memungkinkannya untuk dicetak dalam larutan menggunakan pelarut yang sesuai. Meskipun TPU sering dibuat dengan MEK atau larutan lain, menemukan pelarut yang tepat untuk PEBA dan PEE masih menjadi topik.
TPU hidrofilik, misalnya, dapat diperoleh dari pengecoran larutan kental. Setelah penguapan pelarut, membran padat dapat diperoleh. Deposisi larutan ke dalam membran berpori non-pelarut juga dapat diperoleh melalui pemisahan fase yang terkendali. Proses larutan biasanya lebih mahal daripada proses ekstrusi.
Ekstrusi leleh adalah proses pembentukan film terbaik.
Kecuali untuk jenis yang sangat lunak, sebagian besar TPE hidrofilik cocok untuk ekstrusi.
PengeringanBahan TPEsangat penting, karena bahan cenderung menyerap kelembapan sekitar dan kadar air yang lebih tinggi dapat menyebabkan permukaan film tidak rata. Film dapat dibentuk langsung dari lelehan melalui kepala cetakan atau ditiup melalui cetakan mulut bundar.
Jumlah dan kecepatan lelehan yang melewati kepala cetakan menentukan ketebalan akhir film dan TPE harus menunjukkan kekuatan lelehan yang cukup untuk mempertahankan traksi. Kristalisasi dapat terjadi pada akhir traksi untuk mengurangi ketidakseragaman dalam orientasi traksi dan sifat fisik.
Film tiup (Blownfilm) sejauh ini merupakan cara yang paling murah dan paling efisien.
Karena sifat TPE itu sendiri, diperlukan peralatan khusus. Agen anti-lengket atau agen anti-lengket sering ditambahkan ke resin bodi untuk memudahkan pemrosesan, terutama untuk film yang lebih tipis.
Aditif terkadang memiliki dampak negatif pada permeabilitas uap, karena bertindak pada antarmuka penyerap kelembapan yang paling penting pada permukaan film. Film tiup biasanya memiliki keunggulan dibandingkan film ekstrusi karena menawarkan kontrol yang lebih baik terhadap sifat transmisi uap. Terkadang campuran beberapa bahan TPE dapat digunakan untuk menyesuaikan sifat film agar memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu.
Dengan pengalaman hampir 20 tahun di industri peralatan ekstrusi cerdas, beliau telah memegang peran kunci di Jwell Machinery, termasuk sebagai Manajer Umum dan Ketua Bergilir. Sejak 2024, beliau telah mengelola beberapa anak perusahaan, mendorong ekspansi bisnis dan peningkatan industri, sekaligus memimpin inovasi dalam manufaktur cerdas dan pertumbuhan global.
