Mengenai mesin ekstrusi: Aplikasi industri elastomer termoplastik TPE, pasti ada area yang tidak Anda ketahui!

Tentang kamimesin ekstrusi
Elastomer termoplastik saat ini digunakan dalam berbagai industri, termasuk otomotif, peralatan elektronik rumah tangga, kawat dan kabel, pengemasan makanan, peralatan medis, dan masih banyak lagi. Pasar aplikasi hilir didorong oleh inovasi produk berkelanjutan dari produsen, yang memiliki berbagai macam desain produk untuk berbagai aplikasi.

Ⅰ.Persyaratan industri medis

1. kelembaman kimia: tidak bereaksi dengan obat atau cairan tubuh, atau tidak menyerap obat itu sendiri.
2. Penolakan: tidak menyebabkan peradangan atau reaksi benda asing.
3. Hemokompatibilitas: tidak ada hemolisis, tidak ada pembekuan.
4. Daya tahan: tidak kehilangan elastisitas dan sifat lainnya untuk implantasi jangka panjang
5. tidak mengalami deformasi setelah disinfeksi yang diperlukan.
6.processability: mudah diproses menjadi bentuk yang rumit.

Ⅱ.Persyaratan industri alas kaki
1. Prosesibilitas: mudah dibentuk, kondusif untuk produksi struktur kompleks.
2. Kenyamanan: elastisitas dan sirkulasi udara tinggi, penyerapan guncangan baik, tidak pengap.
3. Ketahanan abrasi: bahan sol sepatu perlu dipertimbangkan untuk ketahanan abrasi.
4. Tahan terhadap suhu rendah: sepatu tidak akan menjadi keras dan getas di iklim dingin.
5. Koefisien gesekan tinggi: efek anti selip.
6. Kekuatan sobek: untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap pemotongan bahan sepatu.

Ⅲ.Persyaratan industri aspal yang dimodifikasi

1. Elongasi: untuk meningkatkan keuletan aspal agar tidak terjadi keretakan pada aspal.
2. Elastisitas: agar aspal dapat memantul kembali setelah diberi tekanan, untuk menghindari deformasi permanen yang mengakibatkan deformasi perkerasan.
3. Tahan suhu rendah dan tinggi: sehingga aspal tidak mudah getas dan mengeras pada suhu rendah, dan material memiliki daya tembus jarum rendah pada suhu tinggi.

IV. Persyaratan industri otomotif

1. Kekuatan sobek tinggi: untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap pemotongan komponen.
2. Deformasi kompresi rendah: untuk memastikan efek penyegelan bagian dan efek penyerapan guncangan.
3. VOC bau rendah: melindungi penumpang dari bahaya VOC.
4. Tahan cuaca: tidak ada retak atau kehilangan kinerja dalam jangka waktu lama di lingkungan alam, sehingga memperpanjang umur segel.
5. ketahanan penuaan: tidak ada retak dan kehilangan kinerja saat terkena penuaan oksigen termal, menunda umur segel.
6. ketahanan terhadap kelelahan: berkurangnya kehilangan ketahanan bagian-bagian yang mengalami penggunaan berulang.
7. Kenyamanan yang sangat baik: beberapa bagian interior bersentuhan dengan orang, dengan mempertimbangkan kenyamanan manusia.
8. Tahan minyak: Hindari kontak lingkungan otomotif dengan bensin untuk menghindari penyerapan material pelarutan dan pembengkakan bensin yang mempengaruhi kinerja.

V. Persyaratan industri kabel

1. Tahan minyak: untuk menghindari bahan menyerap bensin dan pembengkakan untuk mempengaruhi kinerja
2. Tahan sobek dan retak: untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan kabel terhadap pemotongan.
3. ketahanan lentur: untuk memastikan bahwa kabel setelah ditekuk berulang kali masih mempertahankan sifat fisik materialnya.
4. Tahan cuaca: jika terkena suhu panas dan penuaan oksigen, tidak akan terjadi keretakan dan kehilangan kinerja, sehingga melindungi kawat logam dari kerusakan.
5. Tahan air dan asam: Untuk mengatasi penggunaan lingkungan yang kompleks, tidak dapat membuat logam terkena atau menyerap kebocoran air.
6. Tahan terhadap abrasi dan benturan: untuk menghindari material terjepit dan terseret saat elastomer aus yang mengakibatkan kawat logam terkena udara.
7. kekerasan: persyaratan kekerasan kurang dari 80A
8. Perlindungan lingkungan dan tahan api: Kabel akan tetap panas dalam jangka waktu lama melalui arus, atau busur, hubungan arus pendek, dsb. yang mengakibatkan terjadinya pembakaran material. Untuk menghindari kecelakaan keselamatan ini, material harus memiliki tingkat ketahanan api tertentu.
9. Tahan suhu tinggi dan rendah: -40 ℃ hingga 100 ℃ untuk melakukan uji siklus berulang, persyaratannya tidak retak, resistansi tegangan 1KV (dicelupkan ke dalam air garam selama 10 menit)

VI. Kemasan makanan

1. Disetujui FDA (Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika Serikat): mempertimbangkan keselamatan pribadi.
2. Penyegelan yang baik: untuk memastikan makanan tidak bocor, atau kemasan vakum tidak terkena udara.
3. Memiliki kekuatan tertentu: tidak mudah pecah.