10 catatan tentang mesin pembuat pelet nilon#plastik yang dimodifikasi

Nilon memiliki kinerja khusus, sehingga banyak digunakan dalam mobil, peralatan elektronik dan listrik, struktur mekanik, peralatan olahraga, tekstil, dll. Namun, miniaturisasi mobil, kinerja tinggi peralatan elektronik dan listrik, dan bobot ringan peralatan mekanik semakin cepat, permintaan dan persyaratan kinerja untuk nilon secara bertahap meningkat. Jadi modifikasi nilon tampaknya sangat penting.

Tindakan pencegahan untuk modifikasi nilon

1. Pengaturan suhu barel

(1) Karena nilon adalah polimer kristal, ia memiliki titik leleh yang jelas. Suhu nilon dalam laras selama injeksi tergantung pada kinerja resin itu sendiri, mesin, dan bentuk produk.

(2) Jika suhu material terlalu tinggi, dapat dengan mudah menyebabkan perubahan warna, kerapuhan dan benang perak di plastik bagian, dan jika suhu material terlalu rendah, hal itu dapat membuat material menjadi sangat keras dan dapat merusak cetakan dan sekrup.

(3) Umumnya, suhu leleh minimum PA6 adalah 220℃, sedangkan PA66 adalah 250℃. Karena stabilitas termal nilon yang buruk, nilon tidak cocok untuk disimpan dalam laras pada suhu tinggi untuk waktu yang lama untuk menghindari perubahan warna dan menguningnya material. Pada saat yang sama, karena nilon memiliki fluiditas yang baik, nilon mengalir dengan cepat setelah suhu melebihi titik lelehnya.

2. Pengaturan suhu cetakan

(1) Suhu cetakan memiliki dampak tertentu pada kristalinitas dan penyusutan cetakan. Suhu cetakan berkisar antara 80 hingga 120°C.
Pilih suhu cetakan tinggi, kristalinitas tinggi, peningkatan ketahanan aus, kekerasan, modulus elastisitas, penurunan penyerapan air, peningkatan penyusutan cetakan produk, cocok untuk produk tebal; pilih suhu cetakan rendah, kristalinitas rendah, ketangguhan baik, perpanjangan Lebih tinggi, tingkat penyusutan berkurang, cocok untuk produk tipis dengan transparansi yang baik.

(2) Jika ketebalan dinding lebih dari 3mm, disarankan untuk menggunakan cetakan suhu rendah pada 20~40℃. Untuk bahan yang diperkuat kaca, suhu cetakan harus lebih dari 80°C.

(3) Kontrol suhu cetakan di mana dinding produk tipis dan sulit dibentuk atau memerlukan kristalinitas tinggi. Jika produk memerlukan tingkat fleksibilitas tertentu, kontrol suhu air dingin umumnya digunakan.

3. Ketebalan dinding produk

Rasio panjang aliran nilon adalah 150 hingga 200, dan ketebalan dinding produk tidak kurang dari 0.8 mm, biasanya 1 hingga 3.2 mm. Selain itu, penyusutan produk terkait dengan ketebalan dinding produk. Semakin tebal ketebalan dinding, semakin besar penyusutannya.

4. Knalpot

Nilai luapan resin nilon sekitar 0.03 mm, jadi slot ventilasi harus dikontrol di bawah 0.025.

5. Pelari dan gerbang

Diameter lubang pintu air tidak boleh kurang dari 0.5t (t adalah ketebalan bagian plastik). Dengan pintu air yang dapat tenggelam, diameter pintu air minimum harus 0.75mm.

6. Kisaran pengisian serat kaca

Selama proses pencetakan nilon, menurunkan suhu cetakan, meningkatkan tekanan injeksi, dan menurunkan suhu material akan mengurangi laju penyusutan nilon hingga batas tertentu, sehingga produk lebih rentan terhadap deformasi karena peningkatan tekanan internal. Misalnya, laju penyusutan PA66 adalah 1.5% hingga 2%, dan laju penyusutan PA6 adalah 1% hingga 1.5%. Setelah menambahkan aditif serat kaca, laju penyusutan dapat dikurangi hingga sekitar 0.3%.

Pengalaman praktis menunjukkan bahwa semakin banyak serat kaca yang ditambahkan, semakin kecil penyusutan cetakan resin nilon. Namun, menambahkan terlalu banyak serat kaca akan menyebabkan serat mengambang di permukaan dan kompatibilitasnya buruk. Secara umum, menambahkan 30% memiliki efek yang relatif baik.

7. Penggunaan bahan daur ulang

Sebaiknya tidak melebihi tiga kali untuk menghindari perubahan warna produk atau penurunan tajam pada sifat fisik dan mekanis. Jumlah aplikasi harus dikontrol di bawah 25%. Aplikasi yang berlebihan akan menyebabkan fluktuasi dalam kondisi proses. Campuran bahan daur ulang dan bahan baru harus dikeringkan.

8. Instruksi keselamatan

Saat menyalakan resin nilon, Anda harus terlebih dahulu menyalakan suhu nosel, lalu memanaskan laras. Saat nosel tersumbat, jangan menghadap lubang nosel untuk mencegah lelehan di laras terlepas secara tiba-tiba karena akumulasi tekanan dan menimbulkan bahaya.

9. Penggunaan agen pelepas

Menggunakan sedikit bahan pelepas terkadang dapat memperbaiki dan menghilangkan cacat seperti gelembung. Bahan pelepas untuk produk nilon dapat berupa seng stearat, minyak putih, dll., atau dapat dicampur menjadi pasta dan digunakan. Jumlahnya harus sedikit dan merata saat digunakan untuk menghindari cacat permukaan produk. Sekrup harus dikosongkan saat mesin dimatikan untuk mencegah sekrup patah selama produksi berikutnya.

10. Pasca-pemrosesan

(1) Perlakuan panas diperlukan setelah produk dibentuk.

Metode yang umum digunakan: Dalam cairan dengan titik didih tinggi seperti minyak mineral, gliserin, dan parafin cair, suhu perlakuan panas harus 10 hingga 20°C lebih tinggi dari suhu penggunaan. Waktu perlakuan bervariasi tergantung pada ketebalan dinding produk. Ketebalannya adalah 10 hingga 15 menit jika ketebalannya kurang dari 3 mm, dan ketebalannya 3 hingga 20 menit. Waktu 6 mm adalah 15 hingga 30 menit. Produk yang diberi perlakuan panas harus didinginkan secara perlahan hingga suhu ruangan untuk mencegah regenerasi stres pada produk yang disebabkan oleh pendinginan mendadak. (2) Perlakuan kontrol kelembapan harus dilakukan setelah produk terbentuk.

Perlakuan pengondisian kelembapan terutama dilakukan pada produk dengan kelembapan lingkungan yang relatif tinggi. Ada dua metode: satu adalah metode pengondisian kelembapan air mendidih; yang lainnya adalah metode pengondisian kelembapan larutan berair kalium asetat (perbandingan kalium asetat dengan air adalah 1.25:1, titik didih 121°C).

Metode pengaturan kelembapan dengan air mendidih tergolong sederhana. Selama produk diletakkan di lingkungan dengan kelembapan 65%, penyerapan kelembapan akan mencapai keseimbangan. Namun, dibutuhkan waktu yang lama. Sementara itu, metode pengaturan kelembapan dengan larutan berair kalium asetat membutuhkan asam asetat pada suhu pemrosesan 80 hingga 100°C. Untuk metode pengaturan kelembapan dengan larutan berair kalium, waktu pemrosesan utamanya bergantung pada ketebalan dinding produk. Sekitar 2 jam jika ketebalan dinding 1.5 mm, sekitar 8 jam jika ketebalan dinding 3 mm, dan 16 hingga 18 jam jika ketebalan dinding 6 mm.