Proses Produksi Lembaran PET

Bahan baku lembaran PET #ekstrusi lembaran PET

Lembaran PET, seperti plastik lainnya, kinerjanya terkait erat dengan berat molekul, dan viskositas karakteristik menentukan berat molekul. Semakin besar viskositas intrinsik, semakin baik sifat fisik dan kimianya. Namun fluiditasnya buruk, mengakibatkan kesulitan pencetakan. Semakin rendah viskositas intrinsiknya, semakin buruk sifat fisikokimia dan kekuatan impaknya. Oleh karena itu, 0.8 dl/G-0.9 dL /g harus dipilih untuk viskositas karakteristik film transparan PET.

Proses produksi PET #extrusora de garrafa pet

Peralatan produksi utama lembaran PET transparan adalah: menara kristalisasi, menara pengering, ekstruder, kepala cetakan, kalender tiga rol dan penggulung.

Proses produksinya adalah sebagai berikut: kristalisasi bahan baku → pengeringan → ekstrusi plastisisasi → pencetakan ekstrusi → pencetakan kalendering → penggulungan produk.

Langkah pertama adalah kristalisasi. Irisan PET dipanaskan dan dikristalkan di menara kristalisasi, sehingga molekul-molekul tersusun rapi, kemudian suhu transisi kaca irisan dinaikkan, yang bertujuan untuk mencegah adhesi selama proses pengeringan dan menghalangi hopper. Kristalisasi umumnya merupakan langkah yang sangat diperlukan, memakan waktu 30 menit hingga 90 menit, dan suhunya kurang dari 149°C.

Langkah kedua, keringkan. Karena degradasi hidrolitik PET yang disebabkan oleh air dalam kondisi suhu tinggi, daya rekat karakteristiknya berkurang, dan sifat fisiknya, terutama kekuatan impak, akan berkurang dengan berkurangnya berat molekul. Oleh karena itu, PET harus dikeringkan sebelum dicairkan dan diekstrusi untuk mengurangi kadar air, dan kadar air harus kurang dari 0.005%. Karena sifat higroskopis bahan PET, air yang jauh di dalam permukaan irisan akan membentuk ikatan molekul, dan sebagian air akan ada jauh di dalam irisan, sehingga mengakibatkan kesulitan pengeringan, sehingga udara panas umum tidak dapat digunakan. Titik embun udara panas harus di bawah -40°C, dan udara panas dialirkan melalui sirkuit tertutup ke hopper pengering untuk pengeringan berkelanjutan. #mesin ekstruder pe.

Gambar yang ditampilkan berasal dari pabrik klien JWELL Turki pada bulan September. Setelah pengiriman dari pabrik Jwell ke pabrik klien Turki, teknisi Jwell pergi ke pabrik untuk memasang mesin ekstrusi lembaran PET untuk pengemasan thermoforming. #daur ulang plastik rpet

Langkah ketiga adalah pencetakan ekstrusi. PET diubah menjadi polimer dengan titik leleh yang jelas setelah kristalisasi dan pengeringan, dan suhu pencetakan polimer tinggi dan rentang kendali suhu sempit. Partikel yang tidak meleleh dipisahkan dari lelehan menggunakan sekrup penghalang yang dirancang khusus untuk poliester, yang membantu mempertahankan proses pemotongan yang lebih lama dan meningkatkan output ekstruder. Kepala bibir cetakan fleksibel dengan batang penghenti garis aliran digunakan, kepala berbentuk kerucut, saluran aliran yang ramping dan bibir cetakan anti gores menunjukkan lembaran harus bagus, pemanas kepala memiliki fungsi pengeringan dan pembersihan, celah bibir cetakan kepala harus memastikan keseragaman yang baik, keseragaman celah bibir cetakan kepala secara langsung memengaruhi deviasi ketebalan melintang lembaran dan kerataan kalender. Suhu yang sesuai dengan area depan, area tengah badan pesawat, area belakang badan pesawat, pengubah jaring dan kepala masing-masing adalah 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #mesin lembar hewan peliharaan

Langkah keempat: Dinginkan dan atur. Setelah lelehan keluar dari kepala langsung ke kalender tiga rol untuk kalender dan pendinginan, jarak antara kalender tiga rol dan kepala umumnya dipertahankan sekitar 8 cm, karena jika jaraknya terlalu besar, lembaran mudah melorot dan kusut, sehingga menghasilkan hasil akhir lembaran yang buruk. Selain itu, karena jarak yang berlebihan, pendinginan pembuangan panas terlalu lambat dan kristalisasi berwarna putih, yang tidak kondusif untuk kalender. Unit kalender tiga rol terdiri dari tiga rol atas, tengah dan bawah, garis rol tengah tetap, dan sumbu dua rol atas dan bawah dapat digerakkan ke atas dan ke bawah saat suhu permukaan rol adalah 40°C-50°C selama kalender pendinginan. Dengan menggerakkan sumbu ke atas dan ke bawah untuk menyesuaikan celah rol, suhu dua rol atas dan bawah masing-masing adalah 30°C-60°C, 52°C-68°C, ketiga rol harus memastikan bahwa kecepatannya sinkron, kecepatannya harus di atas kecepatan ekstrusi, tujuannya adalah untuk mengimbangi pemuaian material yang meninggalkan cetakan dan melemahkan tekanan internal lembaran, sehingga kerutan menghilang. PET akan menghasilkan kristalisasi dalam kisaran 100°C hingga 250°C, dan laju kristalisasi adalah 140°C hingga 180°C saat lebih cepat, sehingga kristalisasi dapat diselesaikan dalam beberapa detik. PET perlu melewati area suhu kristalisasi ini dengan cepat dan mengontrol suhu tiga rol secara ketat.

Langkah kelima: Tarik dan gulung. Lembaran keluar melalui rol kalender dan masuk ke perangkat traksi melalui rol pemandu. Perangkat traksi terdiri dari rol karet aktif dan rol karet pasif, dan tekanan dari kedua rol tersebut terutama untuk mencegah lembaran menjadi rata saat lembaran ditarik oleh kedua rol ke perangkat penggulung.