Cara memilih metode pemotongan berbagai mesin pembuat granulasi #granul yang dimodifikasi

Pada bulan Desember, di penghujung tahun, masih ada mesin yang dikirim ke berbagai negara, ke pabrik klien. Teknisi kami sedang sibuk memasang mesin peracikan.

Dari Iran

Nama mesin: Mesin pencampur jalur granulasi master warna sekrup tunggal
Kapasitas: 500kg/jam
Penggunaan: Masterbatch warna PE

Dari Turki

Nama mesin: Garis granulasi pemotongan bawah air sekrup kembar TPE

Kapasitas: 400kg/jam

Penggunaan: penghalang jalan TPE, kerucut jalan

Dari Libya

Nama mesin: Lini granulasi pemotongan air sekrup ganda PET

Kapasitas: 800kg/jam

Penggunaan: Lembaran PET dan bahan pengemas

Ketika resin murni mengalami "modifikasi", metode pemotongan yang lebih cocok biasanya berubah.

Mengisi

Khususnya, pengisian tinggi biasanya memungkinkan pelet LLDPE atau LDPE dialihkan melalui cincin air ke pemanas cetakan berpendingin udara. Tidak hanya meningkatkan kekakuan, tetapi juga menghemat listrik (hemat setelah pengeringan); Bentuk butirannya indah dan mengurangi konsumsi serbuk tepi. #peralatan pelet

Menambah

Karena adanya serat kaca atau serat karbon, biarkan beberapa resin panas berpendingin udara (HDPE, ABS, dll.) kembali ke potongan dingin strip tradisional (air). "Universal", "rekayasa" (plastik), tidak dapat dikecualikan.

Penguatan

Misalnya, bahan khusus bumper TPV (PP+EPDM+POE dynamic vulcanization), karena fase terdispersi dari bubuk karet mengisi fase kontinyu PP, maka water ring heat menjadi pilihan pertama. Indah sekaligus hemat biaya.

Ekstrusi reaktif

(1)Kabel dan kawat ikatan silang kimia (XL-PE) pilihan pertama adalah pemanas cetakan berpendingin udara. Di banyak pabrik kabel dan kawat, mesin tahap ganda sekrup kembar/sekrup tunggal + pemanas berpendingin udara (atau pemanas eksentrik) adalah standar produksi dan pemrosesan yang kompatibel dengan SPVC dan XLPE.

(2) Dalam produksi dan pengolahan polipropilena kekuatan leleh tinggi (HMS-PP), butiran panas cincin air dapat dilakukan secara sederhana setelah reaksi ekstrusi PP.

Bahan eksklusif atau masterbatch yang dimodifikasi lebih umum

Kasus pemilihan jenis biji-bijian potong

1. Bahan isolasi kabel SPVC atau bahan khusus medis berbadan transparan, pilihan pertama adalah semua permukaan die berpendingin udara. Begitu juga RPVC, tetapi dalam jumlah yang lebih sedikit. #mesin peracikan pvc

2. Polystyrene, terlepas dari HIPS atau GPPS, sebagian besar jalur pemotongan sabuk cor (berpendingin air miring).

3. Material ABS eksklusif, sebagian besar batang terpilih (air) dipotong dingin (bentuk butiran tipis dan panjang adalah yang paling dicari). Orang-orang telah mencoba pemanas berpendingin udara atau pemanas cincin air, bentuk butirannya juga indah dan melimpah (bulat positif). Ketika output melebihi 3-4t/jam, wajar untuk mengganti pemanas bawah air atau mesin pengecoran strip.

4. Bahan kawat terlindung atau semi terlindung, cincin pemilihan air kecil, pemilihan bawah air besar (panas).

5. Bahan kabel ikatan silang silana, jalur kecil pilih cincin air, jalur besar (seperti jalur 96/250) pilih bawah air (panas).

6. Pengolahan produksi dan pemotongan HFFR (bahan kabel bebas halogen asap rendah), kompatibel dengan peralatan XLPE, tetapi konfigurasi sekrup dapat berubah.

7. Ujung penyegel kopolimer formaldehida (POM), dapat memilih cincin air atau di bawah air (potong).

8, TPU (elastomer poliuretan termoplastik), beberapa pilihan panas bawah air, tetapi bagian pengukuran ekstrusi dengan arah yang sama harus disesuaikan untuk konstruksi tekanan.

9. Masterbatch filamen PET, dapat dipotong dingin dengan drawbar (air) atau strip cor dipotong dingin. #compounding twin screw extruder

10. Penghematan energi dan pengurangan emisi PPC (polypropylidene carbonate), dapat dicampur dengan hampir semua jenis resin degradasi (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) dan granulasi gabungan.